ANDTech фокусируется на беспроводных модулях и аппаратных решениях уже 15 лет.
Сборка печатной платы
ABOUT US
WELCOME TO ANDTECH
ANDTech предлагает одинаковую цену для всех: возможна бюджетная цена. Являетесь ли вы компьютерщиком, пытающимся найти последнюю новую электронику,
или обычный покупатель, желающий приобрести новейшие сетевые продукты для дома, офиса или улицы,
www.and-global.com предоставляет услуги со скоростью света и лучшие беспроводные и проводные сетевые решения.
Наша профессиональная система контроля качества гарантирует, что все наши продукты являются оригинальными, а не копиями.
при сохранении самых высоких стандартов. Наша техническая команда предоставит идеальное сетевое решение для всех наших клиентов, уделяя особое внимание каждой детали.
Мы обслуживаем клиентов практически из всех стран мира, и наша цель — иметь возможность обслуживать всех по всему миру.
Универсальная сервисная платформа PCBA для удовлетворения разнообразных потребностей
PCBAMake имеет собственную фабрику с комплексным обслуживанием в качестве ядра, реализующую печатные платы, материалы спецификации, онлайн-расценки SMT и заказы на поставку продукции. Он характеризуется комплексным
проверка + серийное производство для удовлетворения потребностей клиентов в универсальной настройке печатных плат, повышения эффективности производства и сокращения времени доставки продукции.
PCB ASSEMBLY SERVICES
От прототипирования до серийного производства Компания Select PCB предоставляет широкий спектр услуг по сборке и производству печатных плат. Отдельные услуги по сборке печатных плат включают проектирование, создание прототипов, внедрение новых продуктов (NPI), управление цепочкой поставок и сборку широкого спектра печатных плат. Кроме того, Select PCB обеспечивает доработку BGA, защитное покрытие, программирование микросхем, рентгеновский контроль, внутрисхемное тестирование (ICT), автоматизированный оптический контроль, сборку кабелей и жгутов проводов, сборку коробок и многое другое. Сборки печатных плат, которые мы производим, соответствуют всем необходимым отраслевым стандартам и требованиям RoHS.
В рамках наших услуг по сборке печатных плат мы также предоставляем сборки прототипов, которые помогут вам получить четкое представление об окончательной сборке. Это также поможет избавиться от ошибок при проектировании на более раннем этапе, тем самым снизив общие производственные затраты.
CAPABILITIES
》Прототипы Quickturn
》Полный под ключ Решение
》Перевалка материалов полупод ключ Решение
》Отправка
》Крупносерийное производство
》 Сквозное отверстие Технология
》Управление материальными потоками Решения
》Медицинское оборудование Производство
》Технологии BGA и Micro BGA
》Дизайн ради технологичности
》3D-печать прототипов
》Соответствие ROHS (Без свинца Процесс)
》Гибкий & Жесткая гибкая сборка
》Механическая сборка/Подузел/Система
"Сборка
》Программирование
》Тестирование
》Заливка
》Рентген
Наши опытные команды усердно работают над тем, чтобы качество предоставляемых нами услуг каждый раз превосходило ваши ожидания.
При выборе печатной платы следуйте строгим правилам, чтобы соответствовать стандартам для ISO 9001:2015, Вся продукция, которую мы производим, соответствует стандартам класса III, IPC и J- и по вашему запросу пройдет функциональные испытания, испытания ICT или летающие зонды. Поскольку мы твердо уверены, что вы останетесь довольны качеством нашей продукции, мы предлагаем вам гарантию на продукцию.
Наша преданность нашим клиентам требует получения сертификатов самого высокого уровня и соблюдения самых строгих производственных стандартов. Постоянное совершенствование является частью нашей корпоративной культуры. Некоторые стандартные методы работы с печатными платами включают в себя:
• ISO 9001:2008 (pdf) (348 КБ)
• ESD S20 20 (pdf) (294 КБ)
• Регистрация в ИТАР
• Вся продукция изготовлена в соответствии со стандартами IPC A 610 класса III.
• Сертифицированные инспекторы IPC A 610.
• Сертифицированные тренеры J-STD и IPC на месте.
• Сертифицированные специалисты по пайке J-STD.
• IPC-A-620
• Поддержка производства классов III и II.
• Соответствует требованиям MIL SPEC, MIL-STD.
С чего начать?
✔ 1. Отправьте нам файл Gerber и файл спецификации.
✔ 2. Профессиональная команда по закупкам подготовит предложение в течение 24 часов
✔ 3. Подтвердите заказ на покупку и организуйте оплату
✔ 4. Организовать закупку деталей печатной платы и спецификации.
✔ 5. Проверка заводских данных PCBA и внутренняя проверка
✔ 6. Входной контроль материалов, профессиональные инженеры IQC проверят спецификацию.
по одному
✔ 7. При производстве по заказу после подготовки печатной платы и спецификации сборка будет
быть завершено в
2-5 дней, в зависимости от объема заказа
✔ 8. Проверка (ручная визуальная проверка, АОИ, рентген, окончательная проверка)
✔ 9. Доставка по всему миру по воздуху или морю за самые быстрые 2 дня.
✔ 10. Обратная связь с клиентами
✔ 11. Выполнить заказ
Время выполнения печатной платы
Количество заказа
у |
Стандартное время выполнения
|
Быстрая Тура
|
QTY < 50
|
5 Дней
|
1 Дней
|
50 < QTY < 100
|
8 Дней
|
3
Дни
|
100 < QTY < 1000
|
10
Дни
|
5
Дни
|
1000 < QTY < 10K
|
15
Дни
|
7
Дни
|
Ведущий поставщик услуг по сборке печатных плат «под ключ» в Китае.
Возможности сборки печатной платы под ключ
Возможность
|
Стандартный
|
Сертификаты
|
ISO 9001: 2015, ISO14001, 2015, IPC, UL, Reach, ROHS3485:2016
|
Время выполнения заказа
|
1-5 дней, согласно запланированному периоду
|
Закупка запчастей
|
Полный «под ключ», частичный «под ключ» и в комплекте
|
Типы сборки
|
Поверхностный монтаж (SMT), сквозное отверстие, смешанная технология. Односторонний и двусторонний SMT/PTH
|
Трафареты
|
Лазерная резка нержавеющей стали и нанопокрытие
|
Компоненты
|
Пассивные компоненты наименьшего размера 01005, компоненты с мелким шагом наименьшего размера, шаг 8 милов
|
Упаковка компонентов
|
Катушки, обрезанная лента, трубка и потерянные детали
|
осмотр
|
Рентгеновский анализ, АОл и микроскоп с увеличением 20Х.
|
Тип припоя
|
Свинцовые и бессвинцовые/соответствуют RoHS
|
Сборка Разъемы для поверхностного монтажа
|
Да
|
Волновая пайка
|
Да
|
Отделка печатной платы
|
HASL Электролитическое золото, Химическое золото, Химическое серебро, Иммерсионное золото, Иммерсионное золото, Иммерсионное олово и OSP
|
Панельная печатная плата
|
Tab Routed, Breakaway tabs, V-оценка и Routed +V оценка
|
Переработка
| Станция удаления и замены BGA, станция пайки SMT IR и станция пайки сквозных отверстий. |
Обзор процессов и технологий производства печатных плат
Печатные платы (PCB) и сборки печатных плат (PCBA) являются важнейшими компонентами производства электроники. Согласно отчету Fortune Business Insights, к 2029 году мировой рынок услуг по производству электроники достигнет $797 млрд, что на 58% больше, чем в 2022 году. Этот ошеломляющий рост подчеркивает его значение в современных отраслях промышленности по всему миру.
Для разработки полезных и привлекательных продуктов вашей компании крайне важно оптимизировать процессы производства печатных плат. Однако это может оказаться непростой задачей, поскольку вам необходимо максимизировать эффективность и производительность в широком спектре видов деятельности. От проектирования разводки платы до выбора подходящих компонентов и их сборки — каждый шаг требует точности и внимания к деталям. Тем не менее, отдавая приоритет эффективным производственным процессам, вы можете рассчитывать на поставку высококачественных печатных плат в установленные сроки. Это может дать вам преимущество перед конкурентами. Стремясь к совершенству в производстве печатных плат, вы можете создавать надежную и инновационную электронику, отвечающую меняющимся потребностям клиентов.
Процесс изготовления и сборки печатной платы включает в себя следующие этапы.:
· Проектирование: идеи обретают форму в виде схем и надежных проектных файлов.
·Изготовление: файлы цифрового дизайна принимают физическую форму на чистых печатных платах.
·
Сборка: печатные платы монтируются с компонентами и приобретают запланированную функциональность.
· Тестирование: узлы проходят тщательное тестирование для обеспечения правильной работы.
·Контроль качества: печатные платы оцениваются и проверяются по мере их формирования, чтобы заранее выявить дефекты.
Каждый этап имеет решающее значение для обеспечения качественной и эффективной электроники. Однако на этом пути вы можете столкнуться с уникальными проблемами и требованиями. Чтобы справиться с этими проблемами, важно иметь глубокое понимание процесса и использовать соответствующие инструменты.
В этом сообщении блога мы познакомим вас с каждым шагом и объясним его значение в более крупном процессе производства и сборки печатных плат. Мы также выделим соответствующие инструменты, которые помогут вам достичь желаемых результатов. Оставаясь в курсе событий и используя новейшие технологии, вы сможете производить надежную и инновационную электронику, отвечающую требованиям современного рынка.
Краткие определения общих терминов
Что такое печатная плата?
Печатная плата (PCB) или печатная монтажная плата (PWB) изготовлена из непроводящего материала с проводящими медными дорожками. Он соединяет различные электронные компоненты, такие как резисторы и конденсаторы, позволяя им формировать функциональную электронную схему. Печатные платы являются неотъемлемой частью практически всех электронных устройств, что позволяет миниатюризировать и эффективно собирать сложные схемы.
Что такое PCBA?
PCBA, или сборка печатной платы, является результатом пайки или сборки электронных компонентов на печатной плате (печатной плате). В результате создается полнофункциональная печатная плата, готовая к использованию в электронных устройствах. Процесс PCBA включает в себя прикрепление к печатной плате таких компонентов, как резисторы, конденсаторы и интегральные схемы, часто с помощью технологии поверхностного монтажа (SMT) или технологии сквозных отверстий (PTH). Различные электронные устройства, от небольших гаджетов до сложных машин, используют печатные платы.
В чем разница между печатной платой и печатной платой?
Хотя печатные платы и печатные платы схожи, они находятся на разных стадиях производства. Печатная плата — это сама плата, имеющая проводящие дорожки, тогда как печатная плата включает в себя печатную плату со всеми электронными компонентами, такими как резисторы и конденсаторы, полностью собранными и припаянными к ней.
Основные этапы проектирования печатной платы
На этапе проектирования абстрактные идеи обретают форму и готовятся к воплощению в жизнь. В результате это закладывает основу для всех последующих этапов производства и существенно влияет на результаты производства.
Ниже приведены ключевые этапы процесса проектирования печатной платы.:
Разработка схемы: на этом этапе инженеры создают проект нового устройства, в котором описывается, как электрические компоненты связаны и используются на печатной плате. Хотя может возникнуть соблазн пропустить этот шаг для простых продуктов, схемы абсолютно необходимы.
Схематический снимок & Синхронизация. Следующим шагом является создание новой компоновки печатной платы и «захват» схемы, что включает в себя расположение и соединение компонентов в цифровом представлении платы. Использование инструментов захвата схем может ускорить этот процесс и облегчить плавную синхронизацию между файлами схемы и компоновки.
Конструкция стека печатных плат: стек печатных плат относится к медному расположению и изолирующим слоям, из которых состоят печатные платы. Конструкция стека имеет решающее значение для минимизации проблем с импедансом, которые могут повлиять на производительность вашего устройства.
Определение правил проектирования плат PCBA. После настройки стеков необходимо определить правила проектирования печатных плат. Правила проектирования устанавливают четкие рекомендации относительно зазоров между объектами, правил маршрутизации, производственных ограничений, зазоров по краям платы и многого другого.
Размещение компонентов. Затем компоненты размещаются на печатной плате либо автоматически с помощью исследовательского анализа данных (EDA), либо вручную с помощью программного обеспечения для проектирования. Правильное размещение компонентов имеет важное значение для оптимальной работы устройства.
Вставка просверленного отверстия: Далее следует вставка просверленных отверстий, которые позволят выполнить монтаж и переходные отверстия. Расположение отверстий может меняться по мере итерации и трассировки трассировок.
Маршрутизация трассировки: трассировки печатной платы представляют собой медные проводники, по которым сигнал или питание передаются через печатную плату. Они облегчают соединения между компонентами, которые обеспечивают функциональность. Точная и точная маршрутизация трассировки имеет решающее значение для общей производительности устройства.
Маркировка и идентификация. После прокладки медных дорожек добавьте на плату метки и идентификаторы, чтобы упростить устранение ошибок или внесение изменений в конструкцию.
Создание файла дизайна. Последним шагом в процессе проектирования является создание файлов дизайна, которые будут использоваться для изготовления и сборки. Эти файлы имеют решающее значение для обеспечения точного изготовления сборки печатной платы. Необходимые файлы проекта могут различаться в зависимости от вашего контрактного производителя, но обычно включают файлы Gerber/ODB++, спецификацию и файлы Centroid (размещение X и Y).
Следуя этим ключевым шагам и используя новейшие технологии и инструменты проектирования, вы можете производить высококачественные и надежные печатные платы, которые отвечают конкретным потребностям ваших электронных продуктов.
Рекомендации по проектированию печатной платы
При создании сложных электронных продуктов, содержащих печатные платы, важно учитывать производство и сборку на протяжении всего процесса проектирования. Чтобы упростить процесс, вам следует учитывать следующие соображения.:
Во-первых, при разработке новых продуктов учитывайте доступность компонентов, сроки выполнения заказов и данные о ценах. Чем лучше вы осведомлены о доступности и доступности компонентов, тем более устойчивыми будут ваши проекты. Учитывайте эти факторы заранее, чтобы избежать потенциальных задержек и проблем при производстве.
Во-вторых, заранее подумайте о тестировании в процессе проектирования. Подумайте, как можно расположить компоненты и стеки, чтобы упростить тестирование. Современная разработка электроники имеет очень узкий предел ошибок, поэтому максимальное покрытие тестами имеет решающее значение. Обеспечивая возможность тестирования, вы можете сэкономить время и деньги, выявляя проблемы на ранних этапах процесса.
Изготовление печатных плат
Изготовление печатных плат — важнейший процесс в производстве электроники, требующий высокой точности и внимания к деталям. Он включает в себя расшифровку проектов цифровых плат на физические структуры посредством ряда тщательно спланированных шагов.
Первым шагом в изготовлении печатной платы является передача изображения схемы. Это предполагает нанесение проектных данных на пустые печатные платы с использованием либо прямой лазерной визуализации, либо традиционных фотоинструментов. Лазерная прямая визуализация — это новая технология, которая обеспечивает большую точность и точность процесса переноса, что приводит к более надежным схемам.
Затем следует этап печати и травления, на котором инженеры удаляют ненужную медь с плат с помощью химикатов для создания желаемого рисунка схемы. Этот процесс требует большой осторожности, чтобы обеспечить удаление необходимого количества меди, что приведет к функционированию цепи.
После печати и травления слои печатной платы соединяются вместе посредством процесса ламинирования. Это гарантирует, что электрические сигналы проходят через правильные трассы и компоненты, предотвращая помехи сигналов и повышая общую надежность.
Сверление и покрытие — следующие этапы изготовления печатной платы. Сверление необходимо для монтажа компонентов или создания переходных отверстий для многослойных печатных плат, а покрытие защищает внешние слои печатной платы от коррозии и других факторов окружающей среды.
Заключительные этапы процесса изготовления печатной платы включают нанесение слоя паяльной маски и шелкографию. Слой паяльной маски представляет собой защитное покрытие, предохраняющее печатную плату от окисления и других факторов окружающей среды. При шелкографии на плату добавляются метки и ссылки, такие как обозначения компонентов, логотипы и другая идентифицирующая информация.
Материалы для изготовления печатных плат
У вас есть гибкость в выборе материалов для подложки печатной платы, ламината, паяльной маски и шелкографии. Сегодня при изготовлении печатных плат используются три основных типа материалов:
FR-4 (эпоксидный ламинат, армированный стекловолокном): FR-4 водостойкий и огнестойкий. Это наиболее часто используемый материал для изготовления стандартных плит и плит высокой плотности благодаря его прочности на разрыв и соотношению прочности к весу.
ПТФЭ (тефлон): ПТФЭ — это тип пластика, который лучше всего использовать для высокоскоростных, микроволновых и мощных применений. Материал легкий, гибкий и прочный. Он не оказывает никакого сопротивления.
Металл (медь, алюминий и т. д.). Металлы прочны и долговечны. Их лучше всего использовать для
приложения, связанные с чрезмерным нагревом и суровыми условиями окружающей среды. Они также позволяют компаниям использовать технологию поверхностного монтажа (SMT) для интеграции компонентов.
Правильный выбор конкретного продукта зависит от предполагаемого варианта использования, факторов окружающей среды и любых существующих производственных ограничений.
Сборка печатной платы
Сборка печатной платы описывает процесс монтажа компонентов на голую плату после изготовления. Основные этапы процесса сборки печатной платы включают в себя:
Выбор и размещение. В процессе выбора и размещения современные машины используют технологию поверхностного монтажа для точного и аккуратного размещения компонентов на изготовленных вами печатных платах. Этот процесс позволяет наносить безвыводные компоненты, особенно небольшие, непосредственно на поверхность платы для достижения максимальной эффективности. Однако, хотя SMT предлагает множество преимуществ, детали могут быть легко повреждены или сломаны во время установки и требуют специальной технологии пайки.
и оборудование.
Вставка компонентов через отверстие. Печатные платы, содержащие компоненты с выводами или проводами, часто необходимо размещать с использованием вставки компонентов через отверстие. Вставка через отверстие может осуществляться вручную или волновой пайкой. Хотя ручная пайка может занять много времени, пайка волновой пайкой является более автоматизированным процессом, но ее нельзя использовать для двусторонних печатных плат. Установка компонентов через отверстие остается высокоэффективным вариантом в ситуациях, когда SMT невозможен.
Пайка оплавлением. Далее, при использовании поверхностного монтажа, печатные платы проходят через печь оплавления, в которой паяльная паста плавится, чтобы она могла прилипнуть к размещенным компонентам. Затем печатные платы проходят через охладители, где паяльная паста затвердевает и создает постоянное соединение между платами и компонентами.
Проверка и контроль качества. Когда компоненты припаяны, пришло время проверки и тестирования. На этом этапе важно осмотреть платы, поскольку пайка может привести к плохим соединениям и неправильному расположению компонентов.
Преимущества автоматизации PCBA
Для современных печатных плат важно максимально автоматизировать процесс сборки, поскольку это ускоряет производство и сводит к минимуму человеческие ошибки, что приводит к более быстрой доставке продукции для удовлетворения потребительского спроса. Автоматизировать SMT, пайку и контроль после сборки стало проще, чем когда-либо, при наличии подходящего оборудования и программного обеспечения. Автоматизация также менее дорогая за единицу и более последовательная при успешном внедрении.
Масштабное строительство обычно требует автоматизации, особенно при использовании небольших компонентов, таких как компоненты для поверхностного монтажа. Для небольших производственных партий или для тех, у кого имеется значительное количество компонентов, которые необходимо вставлять вручную, это может быть не самым экономичным вариантом.
Тестирование печатной платы
Тестирование PCBA имеет решающее значение для успеха производства электроники. Тестирование снижает риск в нескольких областях. Это гарантирует, что продукция безопасна для потребителей и соответствует определенным стандартам качества.
Тестирование также помогает снизить доходы и затраты, связанные с проблемами массового производства. Кроме того, тестирование позволяет инженерным группам улучшить общий производственный процесс для будущих проектов.
Тестирование PCBA должно учитывать следующие элементы:
· Качество ламинации: максимально увеличить срок службы печатной платы
·
Качество меди: для обеспечения надлежащей проводимости и прочности на разрыв.
·
Пайка материала: гарантия того, что компоненты будут прочно прикреплены к плате.
·
Качество стенок отверстий: для предотвращения растрескивания или расслоения стенок отверстий.
·
E
электрическая утечка: чтобы гарантировать, что электрический ток может проходить через плату
·
Экологическая стойкость: гарантия того, что печатные платы смогут выдерживать суровые условия окружающей среды.
·
Чистота: чтобы гарантировать, что печатные платы не подвергаются коррозии и не выходят из строя из-за влажности.
Наиболее распространенные методы тестирования этих компонентов включают в себя::
Внутрисхемное тестирование. Внутрисхемное тестирование является наиболее часто используемым методом тестирования из-за его скорости и эффективности. С помощью внутрисхемного тестирования группы инженеров настраивают приспособление с многочисленными точками датчиков, которые соответствуют конкретным функциям на плате. Во время этого процесса приспособление быстро касается проходящих мимо досок, собирая информацию о том, какие точки не работают.
Внутрисхемное тестирование без фиксации/тестирование с летающим зондом. Тестирование без фиксации предполагает удержание платы на месте, в то время как тестовые штыри перемещаются вокруг, чтобы достичь определенных точек. Хотя тестирование без приспособлений более настраиваемо, оно выполняется медленнее, чем традиционное внутрисхемное тестирование. Однако у инженеров есть возможность быстро менять контрольные точки с помощью программного обеспечения.
Тестирование функциональных схем. Тестирование функциональных схем направлено на обеспечение правильной работы всей печатной платы. Это тестирование проводится ближе к концу производственного процесса и обычно оценивает продукцию по принципу «прошел/не прошел».
Тестирование с граничным сканированием. Тестирование с граничным сканированием позволяет инженерам тестировать проводные линии на печатной плате, когда невозможно достичь узлов с помощью внутрисхемного или безфикстового тестирования. Тестирование граничного сканирования особенно полезно для многослойных печатных плат высокой плотности.
Преимущество внутрипроцессного тестирования
Когда вы производите продукцию, внутрипроизводственное тестирование означает тестирование, которое происходит на протяжении всего производственного процесса. Команды инженеров будут тестировать различные компоненты и платы на разных этапах изготовления и сборки печатных плат. Это тестирование может принимать самые разные формы: от визуального осмотра до электрических и функциональных испытаний.
Внутрипроизводственное тестирование имеет важное значение, поскольку оно позволяет выявить любые потенциальные проблемы на ранних этапах производственного процесса, прежде чем они станут более серьезными проблемами в дальнейшем. Этот тип тестирования помогает выявить любые дефекты, ошибки или несоответствия в производственном процессе, которые могут повлиять на качество или производительность конечного продукта.
Помимо улучшения качества конечного продукта, тестирование в процессе производства также может сэкономить вам значительное время и деньги. Выявляя и устраняя любые проблемы на ранней стадии, вы можете избежать дорогостоящих производственных задержек и доработок, которые могут потребоваться на более позднем этапе производственного процесса. Это также может помочь вам снизить риск отзыва или возврата продукции, что может оказаться невероятно дорогостоящим и нанести ущерб репутации вашего бренда.
Окончательное тестирование перед отправкой
Когда вы будете готовы распространить печатные платы конечным пользователям, вам необходимо будет провести окончательное тестирование. Этот тип тестирования предоставляет инженерным командам последнюю возможность проверить определенные элементы и условия, гарантируя высокое качество и надежность готовой продукции. Внутрисхемное тестирование, позволяющее одновременно проверить многие аспекты производительности платы, лучше всего использовать для окончательного тестирования из-за его комплексного характера.
Контроль качества ПКБА
Как и тестирование, контроль качества PCBA жизненно важен для обеспечения безопасности, надежности и эффективности продукции в соответствии с ее назначением. Контроль качества PCBA включает в себя широкий спектр мероприятий, направленных на выявление дефектов до того, как продукция попадет к потребителю. Описанное выше тестирование является одной из форм контроля качества печатной платы.
Производство электроники может включать в себя различные проверки и проверки, в том числе:
Визуальная проверка или проверка с помощью микроскопа: эти проверки подразумевают, что человек, обычно человек, участвующий в сборке, проверяет сами печатные платы собственными глазами или с помощью микроскопа.
Рентгеновский контроль. Рентгеновский контроль позволяет инженерам обнаруживать дефекты печатной платы, которые в противном случае было бы невозможно обнаружить с помощью визуального осмотра, например, короткое замыкание и паяные перемычки.
Автоматизированный оптический контроль (AOI): машины AOI делают изображения печатных плат, сравнивают их с изображениями идеальных конфигураций плат и выделяют любые различия. Несоответствия между ними часто представляют собой дефекты, требующие вмешательства.
Проверки DRC. Проверки DRC гарантируют, что схемы пригодны для производства. Они не позволяют командам продвигаться вперед с разработками, которые неосуществимы с учетом определенных производственных ограничений.
Системы контроля качества PCBA
Быстрое решение проблем имеет решающее значение в производстве электроники. Использование систем контроля качества — один из эффективных способов обеспечить соответствие вашей продукции высоким стандартам качества. Эти системы не только выполняют различные виды испытаний и проверок, но также помогают документировать любые возникающие проблемы и выявлять их основные причины.
Современные системы контроля качества предоставляют вам ценные данные, которые могут помочь вам выявить и устранить проблемы, возникающие в процессе производства. Это оптимизирует производство и сводит к минимуму риск возникновения дефектов или неисправностей готового продукта. Кроме того, функции документирования и анализа данных позволяют отслеживать тенденции качества с течением времени, что позволяет вам принимать более обоснованные решения при разработке продукта.
После проверки клиенты могут выбрать установку печатных плат во внешнем корпусе. MacroFab предлагает полную сборку коробок и варианты интеграции жгутов проводов для клиентов, которым они могут понадобиться.
Узнайте больше о процессах производства печатных плат
Производство печатных плат — долгий и сложный процесс. От проектирования до контроля качества — существует множество причин, по которым производство и сборка печатных плат могут пойти не так. Понимание каждого этапа производства и связанных с ним инструментов неоценимо.
》Конструкции печатных плат должны быть устойчивыми и учитывать ключевые моменты, связанные с изготовлением, сборкой и тестированием.
》При изготовлении печатных плат необходимо использовать правильные материалы и применять новейшие методы передачи изображений, когда это возможно.
》Сборка печатных плат должна опираться на автоматизацию, чтобы свести к минимуму человеческие ошибки и максимизировать производительность.
》Тестирование печатных плат должно быть быстрым и тщательным, что проще, если в конструкции предусмотрены методы тестирования.
》Контроль качества PCBA важен на всех этапах производственного процесса и предотвращает дефекты как можно раньше.
Мировые продажи электроники приближаются к 800 миллиардам долларов, и организации должны оптимизировать каждый аспект процесса производства и сборки печатных плат, если они хотят эффективно конкурировать, избегать сбоев и развиваться в соответствии с глобальным спросом.
Производственный процесс сборки печатных плат
Связаться с нами
Просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли отправить вам бесплатную цитату для нашего широкого спектра Дизайнов!
WHY CHOOSE US
Мы можем предоставить универсальное решение для удовлетворения ваших требований к электронному продукту, включая проектирование схем, компоновку печатных плат, поверхностный монтаж, сборку и разработку программного обеспечения.
Приобретайте только лучшие потребительские товары и обеспечивайте максимально возможное качество
Оптимизируйте процесс покупки и оплаты, сделав его максимально простым
Убедитесь, что все наши продукты в надежном качестве с высоким стандартом
Доставляйте товары нашим клиентам по всему миру быстро и точно
нет данных
Дом
Продукты
Обслуживание
О нас
Новости
Контакт
нет данных
Дизайн печатной платы
LTE 4G NB Комплект для подключения к Интернету Интернета вещей
Сборка печатной платы
ВЧ-модуль
Беспроводная антенна
нет данных
Авторское право © 2023 И технологии |
Карта сайта
