Assemblage de circuits imprimés
ABOUT US
WELCOME TO ANDTECH
ANDTech propose le même prix à tous : le prix budget possible. Que vous soyez un geek à la recherche des derniers appareils électroniques,
ou un acheteur ordinaire cherchant à se procurer les derniers produits réseau pour votre maison, votre bureau ou une utilisation en extérieur,
www.and-global.com fournit un service ultra-rapide et les meilleures solutions de réseau sans fil ou câblé.
Notre système de contrôle de qualité professionnel garantit que nos produits sont tous des unités originales et non des copies
tout en maintenant les normes les plus élevées. Notre équipe technique donnerait une solution réseau parfaite pour l'ensemble de nos clients en se concentrant sur chaque détail.
Nous servons des clients de pratiquement tous les pays du monde et notre objectif est de pouvoir servir tout le monde dans le monde entier.
Plateforme de services PCBA unique pour répondre à divers besoins
PCBAMake possède sa propre usine, avec un service à guichet unique comme noyau, réalisant les PCB, les matériaux de nomenclature, les devis en ligne SMT et la commande jusqu'à la livraison du produit. Il se caractérise par une
épreuve + production par lots pour résoudre les besoins de personnalisation PCBA à guichet unique des clients et améliorer l'efficacité de la production, raccourcir le délai de livraison des produits.
PCB ASSEMBLY SERVICES
Du prototypage à la production en série, Select PCB propose une large gamme de services d'assemblage et de fabrication de cartes de circuits imprimés. Certains services d'assemblage de PCB comprennent la conception, le prototypage, l'introduction de nouveaux produits (NPI), la gestion de la chaîne d'approvisionnement et l'assemblage d'une large gamme de cartes de circuits imprimés. De plus, Select PCB propose le remaniement BGA, le revêtement conforme, la programmation de circuits intégrés, l'inspection aux rayons X, les tests en circuit (TIC), l'inspection optique automatisée, l'assemblage de câbles et de faisceaux de câbles, l'assemblage de Box Build et bien d'autres encore. Les assemblages PCB que nous fabriquons respectent toutes les normes industrielles nécessaires et sont conformes à RoHS.
Dans le cadre de nos services d'assemblage de PCB, nous fournissons également des assemblages prototypes, qui vous aident à avoir une idée claire de l'assemblage final. Cela contribuera également à éliminer les erreurs de conception à un stade précoce, réduisant ainsi les coûts globaux de fabrication.
CAPABILITIES
》Prototypes à rotation rapide
》 Clé en main complète La solution
》Manutention semi-clé en main la solution
"Consignation
》Production en grand volume
》 Trou traversant Technologie
》Gestion du matériel Solutions
》Dispositif médical Production
》Technologie BGA et Micro BGA
》Conception pour la fabricabilité
》Impression 3D de prototypes
》Conformité ROHS (Sans Plomb Processus)
"Fléchir & Assemblage flexible rigide
》Assemblage mécanique/sous-ensemble/système
"Assemblée
"Programmation
"Essai
》Empotage
"Radiographie
Nos équipes expérimentées travaillent dur pour garantir que la qualité du service que nous fournissons dépasse à chaque fois vos attentes.
Sélectionnez PCB suivez des directives strictes pour répondre aux normes pour ISO 9001:2015, Tous les produits que nous fabriquons répondent aux normes de classe III, IPC et J et seront soumis à des tests fonctionnels, TIC ou par sonde volante à votre demande. Puisque nous croyons fermement que vous serez satisfait de la qualité de nos produits, nous vous offrons une garantie produit.
Notre dévouement envers nos clients exige que nous obtenions les certifications les plus élevées et que nous maintenions les normes de fabrication les plus strictes. L'amélioration continue fait partie de notre culture d'entreprise. Certaines pratiques standard en matière de PCB incluent:
• ISO 9001:2008 (pdf) (348 Ko)
• ESD S20 20 (pdf) (294 Ko)
• Enregistrement ITAR
• Tous les produits sont construits selon les normes IPC A 610 Classe III.
• Inspecteurs certifiés IPC A 610
• Formateurs certifiés J-STD et IPC sur place
• Techniciens en soudure J-STD certifiés
• IPC-A-620
• Prise en charge de la fabrication de classe III et de classe II
• Conforme aux exigences MIL SPEC et MIL-STD
Comment pouvons-nous commencer
✔ 1. Envoyez-nous le fichier Gerber et le fichier BOM
✔ 2. L'équipe d'achat professionnelle proposera un devis dans les 24 heures
✔ 3. Confirmer le bon de commande et organiser le paiement
✔ 4. Organiser l'approvisionnement en pièces nues de PCB et de nomenclature
✔ 5. Examen des données de l'usine PCBA et examen interne
✔ 6. Inspection des matériaux entrants, les ingénieurs professionnels IQC vérifieront celui de la nomenclature
par un
✔ 7. Pour la production sur commande, une fois le PCB nu et la nomenclature préparés, l'assemblage sera
être complété dans
2 à 5 jours, selon le volume de la commande
✔ 8. Inspection (inspection visuelle manuelle, AOI, Rayons X, inspection finale)
✔ 9. Expédition mondiale, livrée dans le monde entier par voie aérienne ou maritime dans les 2 jours les plus rapides
✔ 10. Commentaires des clients
✔ 11. Complétez la commande
Délai de livraison des PCB
Quantité commandée
y |
Délai de livraison standard
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Prise rapide
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QTY < 50
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5 Jours
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1 Jours
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50 < QTY < 100
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8 Jours
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3
Jours
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100 < QTY < 1000
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10
Jours
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5
Jours
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1000 < QTY < 10K
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15
Jours
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7
Jours
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Un fournisseur leader de services d’assemblage de PCB entièrement clé en main EN Chine.
Capacités de l'assemblage de PCB clé en main
Capacité
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Norme
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Certificats
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ISO 9001 : 2015, ISO14001, 2015, IPC, UL, Reach, ROHS3485:2016
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Délai d'exécution
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1 à 5 jours, selon la période prévue
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Approvisionnement en pièces détachées
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Clé en main complète, clé en main partielle et kit
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Types d'assemblages
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Montage en surface (SMT), traversant, technologie mixte. SMT/PTH simple et double face
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Pochoirs
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Acier inoxydable découpé au laser et nano-revêtement
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Composants
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Composants passifs, plus petite taille 01005, composants à pas fin, plus petite taille, pas de 8 mils
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Emballage des composants
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Bobines, ruban coupé, tube et pièces détachées
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Inspection
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Analyse aux rayons X, AOl et microscope jusqu'à 20X
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Type de soudure
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Avec et sans plomb/conforme RoHS
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Assemblage Connecteurs à montage en surface
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Oui
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Soudure à la vague
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Oui
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Finition du PCB
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HASL Or électrolytique, or autocatalytique, argent autocatalytique, or par immersion, or par immersion, étain par immersion et OSP
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PCB en panneaux
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Tab routé, onglets Breakaway, V-score et Routed +V noté
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Retravailler
| Station de retrait et de remplacement de BGA, station de reprise SMT IR et station de reprise traversante. |
Aperçu des processus et technologies de fabrication des PCBA
Les cartes de circuits imprimés (PCB) et les assemblages de cartes de circuits imprimés (PCBA) sont des composants cruciaux de la fabrication électronique. Selon un rapport de Fortune Business Insights, le marché mondial des services de fabrication de produits électroniques devrait atteindre 797 milliards de dollars d'ici 2029, soit une hausse de 58 % par rapport à 2022. Cette croissance étonnante met en évidence son importance dans les industries modernes du monde entier.
Pour développer des produits utiles et convaincants, il est primordial que votre entreprise optimise les processus de fabrication des PCBA. Cependant, cela peut s’avérer une tâche difficile car vous devez maximiser l’efficacité et la productivité dans un large éventail d’activités. De la conception de la disposition de la carte à la sélection des composants appropriés et à leur assemblage, chaque étape nécessite précision et attention aux détails. Néanmoins, en donnant la priorité à des processus de fabrication efficaces, vous pouvez vous attendre à des PCBA de haute qualité, livrés dans les délais. Cela peut vous donner un avantage sur vos concurrents. En vous engageant envers l'excellence dans la production de PCBA, vous pouvez construire des composants électroniques fiables et innovants qui répondent aux besoins changeants des clients.
Le processus de fabrication et d'assemblage des PCBA comprend les étapes suivantes:
· Conception : les idées prennent forme sous forme de schémas et de fichiers de conception robustes
·Fabrication : les fichiers de conception numérique prennent forme physique sur des PCB vierges
·
Assemblage : les PCB sont montés avec des composants et obtiennent la fonctionnalité prévue
· Tests : les assemblages sont soumis à des tests approfondis pour garantir leur bon fonctionnement
·Contrôle qualité : les PCBA sont évalués et inspectés au fur et à mesure qu'ils prennent forme afin de détecter rapidement les défauts.
Chaque étape est cruciale pour garantir une électronique de qualité et efficace. Cependant, vous pourriez rencontrer des défis et des exigences uniques en cours de route. Pour relever ces défis, il est important d’avoir une compréhension approfondie du processus et d’utiliser les outils appropriés.
Dans cet article de blog, nous vous présenterons une introduction à chaque étape et expliquerons son importance dans le processus plus large de fabrication et d'assemblage de PCB. Nous mettrons également en évidence les outils pertinents qui peuvent vous aider à atteindre les résultats souhaités. En restant informé et en utilisant les dernières technologies, vous pouvez produire des produits électroniques fiables et innovants qui répondent aux demandes actuelles du marché.
Définitions rapides des termes courants
Qu'est-ce qu'un PCB ?
Une carte de circuit imprimé (PCB), ou carte de câblage imprimé (PWB), est fabriquée à partir d'un matériau non conducteur avec des pistes conductrices en cuivre. Il connecte divers composants électroniques comme des résistances et des condensateurs, leur permettant de former un circuit électronique fonctionnel. Les PCB font partie intégrante de presque tous les appareils électroniques, permettant la miniaturisation et l'assemblage efficace de circuits complexes.
Qu’est-ce qu’un PCBA ?
Un PCBA, ou assemblage de circuits imprimés, est le résultat de la soudure ou de l'assemblage de composants électroniques sur un PCB (Printed Circuit Board). Cela crée un assemblage de circuits imprimés entièrement fonctionnel, prêt à être utilisé dans les appareils électroniques. Le processus PCBA consiste à fixer des composants tels que des résistances, des condensateurs et des circuits intégrés au PCB, souvent via la technologie de montage en surface (SMT) ou la technologie de trou traversant plaqué (PTH). Divers appareils électroniques, des petits gadgets aux machines complexes, dépendent des PCBA.
Quelle est la différence entre un PCB et un PCBA ?
Bien que similaires, les PCB et les PCBA se trouvent à des stades de production différents. Un PCB est la carte elle-même, conçue avec des pistes conductrices, tandis qu'un PCBA comprend le PCB avec tous les composants électroniques, tels que les résistances et les condensateurs, entièrement assemblés et soudés dessus.
Étapes de base de la conception de PCB
La phase de conception est celle où les idées abstraites prennent forme et sont prêtes à être fabriquées. En conséquence, il jette les bases de toutes les étapes ultérieures de la fabrication et a un impact significatif sur les résultats de la production.
Vous trouverez ci-dessous les étapes clés du processus de conception PCBA:
Développement schématique : au cours de cette étape, les ingénieurs créent un plan pour un nouveau dispositif qui décrit comment les composants électriques sont liés et utilisés sur le circuit imprimé. Même s’il peut être tentant de sauter cette étape pour des produits simples, les schémas sont absolument nécessaires.
Capture schématique & synchronisation : l'étape suivante consiste à créer une nouvelle disposition PCBA et à « capturer » le schéma, ce qui implique d'organiser et de relier les composants au sein d'une représentation numérique de la carte. L'utilisation d'outils de capture de schémas peut accélérer ce processus et faciliter une synchronisation transparente entre les fichiers schématiques et de mise en page.
Conception d'empilement de PCB : les empilements de PCB font référence à la disposition en cuivre et aux couches isolantes qui composent les PCB. La conception de l'empilement est essentielle pour minimiser les problèmes d'impédance, qui peuvent affecter les performances de votre appareil.
Définition des règles de conception de la carte PCBA : Après avoir configuré les stackups, vous devez définir les règles de conception du PCBA. Les règles de conception établissent des directives claires concernant les dégagements entre objets, les règles de routage, les limites de fabrication, les dégagements au bord des cartes, etc.
Placement des composants : les composants sont ensuite placés sur le circuit imprimé, soit automatiquement avec une analyse exploratoire des données (EDA), soit manuellement, dans le logiciel de conception. Un placement correct des composants est essentiel pour des performances optimales de l’appareil.
Insertion des trous de forage : Vient ensuite l'insertion de trous de forage qui permettront le montage et les vias. L'emplacement des trous de forage peut changer à mesure que vous itérez et acheminez les traces.
Routage des traces : les traces PCBA sont les conduits en cuivre qui transportent le signal ou l'alimentation à travers le circuit imprimé. Ils facilitent les connexions entre les composants qui permettent la fonctionnalité. Un routage précis et précis des traces est essentiel aux performances globales de l’appareil.
Étiquetage et identification : une fois les traces de cuivre acheminées, ajoutez des étiquettes et des identifiants à la carte pour faciliter la correction des erreurs ou la modification de la conception.
Génération de fichiers de conception : la dernière étape du processus de conception consiste à générer les fichiers de conception qui seront utilisés pour la fabrication et l'assemblage. Ces fichiers sont essentiels pour garantir la production précise de votre assemblage PCB. Les fichiers de conception nécessaires peuvent varier en fonction de votre fabricant sous contrat, mais incluent généralement les fichiers Gerber/ODB++, la nomenclature et le centre de gravité (placement X et Y).
En suivant ces étapes clés et en utilisant les dernières technologies et outils de conception, vous pouvez produire des PCBAs de haute qualité et fiables qui répondent aux besoins spécifiques de vos produits électroniques.
Considérations sur la conception du PCBA
Il est important de prendre en compte la fabrication et l’assemblage tout au long du processus de conception lors de la construction de produits électroniques complexes contenant des PCBA. Vous devez garder les considérations suivantes à l’esprit pour rationaliser le processus:
Tout d’abord, tenez compte de la disponibilité des composants, des délais de livraison et des données de tarification lors de la conception de nouveaux produits. Plus vous connaissez la disponibilité et l’abordabilité des composants, plus vos conceptions seront résilientes. Tenez compte de ces facteurs à l’avance pour éviter d’éventuels retards et problèmes de fabrication.
Deuxièmement, réfléchissez aux tests pendant le processus de conception. Réfléchissez à la manière dont vous pouvez organiser les composants et les empilements pour faciliter les tests. Le développement de l’électronique moderne a une marge d’erreur très étroite, il est donc crucial de maximiser la couverture des tests. En concevant pour la testabilité, vous pouvez économiser du temps et de l'argent en identifiant les problèmes dès le début du processus.
Fabrication de PCBA
La fabrication de PCBA est un processus crucial dans la fabrication électronique, nécessitant une grande précision et une attention aux détails. Il s’agit de transcrire les conceptions de cartes numériques sur des structures physiques à travers une série d’étapes soigneusement orchestrées.
La première étape de la fabrication des PCB est le transfert d’image du circuit. Cela implique l'application de données de conception sur des PCB vierges en utilisant soit l'imagerie directe laser, soit un outil photo traditionnel. L'imagerie directe au laser est une technologie plus récente qui permet une plus grande exactitude et précision dans le processus de transfert, ce qui se traduit par des modèles de circuits plus fiables.
Vient ensuite l’étape d’impression et de gravure, au cours de laquelle les ingénieurs éliminent le cuivre indésirable des cartes à l’aide de produits chimiques pour créer les modèles de circuits souhaités. Le processus nécessite un grand soin pour garantir que la bonne quantité de cuivre est éliminée, ce qui donne lieu à un circuit fonctionnel.
Après l'impression et la gravure, les couches du PCB sont liées ensemble par un processus de stratification. Cela garantit que les signaux électriques traversent les traces et les composants appropriés, évitant ainsi les interférences de signal et améliorant la fiabilité globale.
Le perçage et le placage sont les prochaines étapes de la fabrication des PCB. Le perçage est nécessaire pour monter des composants ou créer des vias pour les PCBA multicouches, tandis que le placage protège les couches externes du PCB de la corrosion et d'autres facteurs environnementaux.
Les dernières étapes du processus de fabrication des PCB consistent à appliquer une couche de masque de soudure et une sérigraphie. La couche de masque de soudure est un revêtement protecteur qui empêche le PCB de l'oxydation et d'autres facteurs environnementaux. La sérigraphie ajoute des étiquettes et des références à la carte, telles que des désignations de composants, des logos et d'autres informations d'identification.
Matériaux de fabrication de PCB
Vous disposez d'une certaine flexibilité lorsqu'il s'agit de choisir des matériaux pour votre substrat PCB, votre stratifié, votre masque de soudure et votre sérigraphie. Les trois principaux types de matériaux utilisés aujourd'hui dans la fabrication des PCB sont
FR-4 (stratifié époxy renforcé de verre) : FR-4 est résistant à l'eau et ignifuge. C’est le matériau le plus couramment utilisé dans les panneaux standard et haute densité, grâce à sa résistance à la traction et à son rapport résistance/poids.
PTFE (Téflon) : le PTFE est un type de plastique mieux utilisé pour les applications à haute vitesse, micro-ondes et haute puissance. Le matériau est léger, flexible et solide. Il n'offre aucune résistance.
Métal (cuivre, aluminium, etc.) : Les métaux sont durables et durables. Ils sont mieux utilisés pour
applications impliquant une chaleur excessive et des environnements difficiles. Ils permettent également aux entreprises d'utiliser la technologie de montage en surface (SMT) pour intégrer des composants.
Le bon choix pour un produit donné dépend du cas d'utilisation anticipé, des facteurs environnementaux et des éventuelles contraintes de fabrication existantes.
Assemblage de circuits imprimés
L'assemblage de PCB décrit le processus de montage de composants sur une carte nue après la fabrication. Les principales étapes du processus d'assemblage du PCBA comprennent:
Pick and place : pendant le processus de pick and place, des machines avancées utilisent la technologie de montage en surface pour placer les composants sur vos PCBA fabriqués avec précision et exactitude. Ce processus permet aux composants sans plomb, en particulier les plus petits, d'être directement appliqués sur la surface de la carte pour une efficacité maximale. Cependant, même si le SMT offre de nombreux avantages, les pièces peuvent être plus facilement endommagées ou cassées lors de l'installation et nécessitent une technologie de soudage spécialisée.
et l'équipement.
Insertion de composants traversants : les PCBA qui contiennent des composants avec des fils ou des fils doivent souvent être placés à l'aide d'une insertion de composants traversants. L'insertion dans un trou traversant peut se faire par brasage manuel ou par brasage à la vague. Alors que le brasage manuel peut prendre du temps, le brasage à la vague est un processus plus automatisé, mais ne peut pas être utilisé pour les PCBA double face. L'insertion de composants traversants reste une option très efficace dans les situations où le SMT n'est pas possible.
Soudure par refusion : Ensuite, si vous utilisez le SMT, les PCBA passent dans un four de refusion, qui fait fondre la pâte à souder afin qu'elle puisse adhérer aux composants placés. Les PCBA passent ensuite par des refroidisseurs où la pâte à souder se solidifie et crée une connexion permanente entre les cartes et les composants.
Inspection et contrôle qualité : une fois les composants soudés en place, il est temps de procéder à l’inspection et aux tests. Il est important d'inspecter les cartes à ce stade, car la soudure peut entraîner de mauvaises connexions et des composants égarés.
Les avantages de l'automatisation PCBA
Il est important pour les PCBA modernes d'automatiser autant que possible le processus d'assemblage, car cela accélère la production et minimise les erreurs humaines, ce qui entraîne une livraison plus rapide des produits pour répondre à la demande des consommateurs. L'automatisation des inspections SMT, de soudage et post-assemblage est plus facile que jamais avec l'équipement et le logiciel appropriés. L’automatisation est également moins coûteuse à l’unité et plus cohérente lorsqu’elle est mise en œuvre avec succès.
La construction à grande échelle nécessite généralement une automatisation, en particulier lors de l'utilisation de petits composants tels que des composants montés en surface. Pour les petites séries de production ou pour celles comportant un nombre important de composants devant être insérés à la main, cela n’est peut-être pas l’option la plus économique.
Test PCBA
Les tests PCBA sont essentiels au succès de la fabrication de produits électroniques. Les tests atténuent les risques dans plusieurs domaines. Il garantit que les produits sont sans danger pour les consommateurs et qu'ils répondent à certaines normes de qualité.
Les tests contribuent également à réduire les retours et les coûts liés aux problèmes de production de masse. De plus, les tests permettent aux équipes d’ingénierie d’améliorer leur processus de fabrication global pour des projets futurs.
Les tests PCBA doivent aborder les éléments suivants:
· Qualité de stratification : pour maximiser la durée de vie du PCBA
·
Qualité du cuivre : pour favoriser une bonne conductivité et une bonne résistance à la traction
·
Soudabilité des matériaux : pour garantir que les composants restent fermement attachés aux cartes
·
Qualité des parois des trous : pour empêcher les parois des trous de se fissurer ou de se délaminer
·
E
fuite électrique : pour garantir que le courant électrique puisse traverser la carte
·
Durabilité environnementale : pour garantir que les PCBA peuvent résister à des conditions environnementales difficiles
·
Propreté : pour garantir que les PCBA ne se corrodent pas et ne tombent pas en panne à cause de l'humidité
Les méthodes de test les plus courantes pour ces composants comprennent:
Tests en circuit : les tests en circuit sont la méthode de test la plus couramment utilisée en raison de sa rapidité et de son efficacité. Avec les tests en circuit, les équipes d'ingénierie configurent un appareil avec de nombreux points de capteur qui s'alignent sur des fonctionnalités spécifiques de la carte. Au cours de ce processus, le luminaire touche rapidement les planches à leur passage, capturant des informations sur les points qui ne fonctionnent pas.
Tests en circuit/tests de sondes volantes sans montage : les tests sans montage impliquent de maintenir une carte en place pendant que les broches de test se déplacent pour atteindre certains points. Bien que plus personnalisables, les tests sans montage sont plus lents que les tests traditionnels en circuit. Cependant, les ingénieurs ont la possibilité de modifier rapidement les points de test grâce au logiciel.
Tests de circuits fonctionnels : les tests de circuits fonctionnels visent à garantir que l'ensemble du PCBA fonctionne comme prévu. Ces tests ont lieu vers la fin du processus de fabrication et classent généralement les produits sur une base réussite/échec.
Tests d'analyse des limites : les tests d'analyse des limites permettent aux ingénieurs de tester les lignes métalliques sur un PCBA lorsqu'il n'est pas possible d'atteindre les nœuds via des tests en circuit ou sans montage. Les tests de balayage des limites sont particulièrement utiles pour les PCBA multicouches à haute densité.
L'avantage des tests en cours de processus
Lorsque vous fabriquez des produits, les tests en cours de processus font référence aux tests effectués tout au long du processus de production. Les équipes d'ingénierie testeront divers composants et cartes au fur et à mesure des différentes étapes de fabrication et d'assemblage du PCBA. Ces tests peuvent prendre de nombreuses formes différentes, depuis les inspections visuelles jusqu'aux tests électriques et fonctionnels.
Les tests en cours de processus sont essentiels car ils vous permettent de détecter tout problème potentiel dès le début du processus de fabrication avant qu'il ne devienne des problèmes plus importants par la suite. Ce type de test vous aide à identifier les défauts, erreurs ou incohérences dans le processus de production susceptibles d’affecter la qualité ou les performances du produit final.
En plus d'améliorer la qualité du produit final, les tests en cours de processus peuvent également vous faire économiser beaucoup de temps et d'argent. En identifiant et en résolvant tout problème dès le début, vous pouvez éviter des retards de fabrication coûteux et des retouches qui pourraient être nécessaires plus tard dans le processus de fabrication. Cela peut également vous aider à réduire le risque de rappels ou de retours de produits, qui peuvent être incroyablement coûteux et nuire à la réputation de votre marque.
Test final avant expédition
Lorsque vous serez prêt à distribuer les PCBA aux utilisateurs finaux, vous devrez effectuer les tests finaux. Ce type de tests offre aux équipes d'ingénierie une dernière opportunité de vérifier certains éléments et conditions, garantissant ainsi la qualité et la fiabilité des produits finis. Les tests en circuit, qui peuvent tester simultanément de nombreux aspects des performances de la carte, sont mieux réservés aux tests finaux en raison de leur nature exhaustive.
Contrôle qualité PCBA
À l’instar des tests, le contrôle qualité PCBA est essentiel pour garantir que les produits sont sûrs, fiables et efficaces conformément à leur destination. Le contrôle qualité PCBA englobe un large éventail d'activités visant à détecter les défauts avant que les produits n'atteignent les consommateurs. Les tests décrits ci-dessus sont une forme de contrôle qualité PCBA.
La fabrication de produits électroniques peut comprendre diverses inspections et contrôles, notamment:
Inspection visuelle ou au microscope : ces inspections consistent à demander à une personne, généralement une personne impliquée dans l'assemblage, de vérifier elle-même les PCBA avec ses propres yeux ou à l'aide d'un microscope.
Inspection aux rayons X : les inspections aux rayons X permettent aux ingénieurs de détecter des défauts de circuits imprimés qui seraient autrement impossibles à détecter par inspection visuelle, comme les courts-circuits de soudure et les ponts de soudure.
Inspection optique automatisée (AOI) : les machines AOI prennent des images des PCBA, les comparent aux images de configurations de cartes idéales et mettent en évidence les différences. Les incohérences entre les deux représentent souvent des défauts qui nécessitent une intervention.
Contrôles DRC : les contrôles DRC garantissent que les schémas sont viables pour la fabrication. Ils empêchent les équipes d’avancer avec des conceptions qui ne sont pas réalisables compte tenu de certaines limitations de fabrication.
Systèmes de contrôle de qualité PCBA
La résolution rapide des problèmes est essentielle dans la fabrication électronique. Tirer parti des systèmes de contrôle qualité est un moyen efficace de garantir que vos produits répondent à des normes de qualité élevées. Ces systèmes effectuent non seulement divers types de tests et d’inspections, mais ils aident également à documenter tous les problèmes qui surviennent et à identifier leurs causes profondes.
Les systèmes de contrôle qualité modernes vous offrent des données précieuses qui peuvent vous aider à dépanner et à résoudre les problèmes qui surviennent au cours du processus de production. Cela rationalise la fabrication et minimise le risque de défauts ou de dysfonctionnements dans votre produit fini. De plus, les fonctionnalités de documentation et d'analyse des données fournissent des tendances de qualité au fil du temps, ce qui peut vous permettre de prendre de meilleures décisions concernant la conception de votre produit.
Après l'inspection, les clients peuvent choisir de monter leurs assemblages PCB dans un boîtier externe. MacroFab propose des options complètes d'assemblage de boîtes et d'intégration de faisceaux de câbles pour les clients qui pourraient en avoir besoin.
En savoir plus sur les processus de fabrication des PCBA
La fabrication de PCBA est un processus long et compliqué. De la conception au contrôle qualité, la fabrication et l'assemblage des PCBA peuvent échouer de nombreuses façons. Comprendre chaque étape de fabrication et ses outillages associés est inestimable.
》Les conceptions PCBA doivent être résilientes et refléter des considérations clés en matière de fabrication, d'assemblage et de tests.
》La fabrication des PCB doit utiliser les bons matériaux et appliquer des techniques de transfert d'images new age autant que possible
》 L'assemblage des PCB doit s'appuyer sur l'automatisation pour minimiser les erreurs humaines et maximiser la productivité
》Les tests PCBA doivent être rapides et approfondis, ce qui est plus facile lorsque les conceptions anticipent les méthodes de test
》Le contrôle qualité PCBA est important tout au long du processus de fabrication et prévient les défauts le plus tôt possible
Le monde approche les 800 milliards de dollars de ventes de produits électroniques, et les organisations doivent optimiser chaque aspect du processus de fabrication et d'assemblage des PCB si elles veulent être compétitives efficacement, éviter les perturbations et évoluer avec la demande mondiale.
Processus de production d'assemblage de PCB
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