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Montagem PCB
ABOUT US
WELCOME TO ANDTECH
A ANDTech oferece o mesmo preço para todos: o preço do orçamento possível. Se você é um geek tentando encontrar os novos eletrônicos mais recentes,
ou um comprador comum que procura obter os produtos de rede mais recentes para sua casa, escritório ou uso externo,
www.and-global.com oferece serviços de alta velocidade e as melhores soluções de rede com ou sem fio.
Nosso sistema de controle de qualidade profissional garante que nossos produtos sejam todos originais e não unidades de cópia
mantendo os mais altos padrões. Nossa equipe técnica daria a solução de rede perfeita para todos os nossos clientes, concentrando-se em todos os detalhes.
Atendemos clientes de praticamente todos os países do mundo e nosso objetivo é poder atender a todos em todo o mundo.
Plataforma de serviço PCBA completa para atender a diversas necessidades
PCBAMake possui fábrica própria, com serviço centralizado como núcleo, realizando PCB, materiais BOM, cotação on-line SMT e pedidos até a entrega do produto. É caracterizado por uma abrangente
prova + produção em lote para resolver as necessidades completas de personalização de PCBA dos clientes e melhorar a eficiência da produção, reduzir o tempo de entrega do produto.
PCB ASSEMBLY SERVICES
Da prototipagem à produção em volume, a Select PCB fornece uma ampla gama de serviços de montagem e fabricação de placas de circuito impresso. Os serviços selecionados de montagem de PCB incluem design, prototipagem, introdução de novos produtos (NPI), gerenciamento da cadeia de suprimentos e montagem de uma ampla variedade de placas de circuito impresso. Além disso, o Select PCB fornece retrabalho BGA, revestimento isolante, programação IC, inspeção de raios X, testes no circuito (ICT), inspeção óptica automatizada, montagem de chicotes de cabos e fios, montagem Box Build e muito mais. Os conjuntos de PCB que fabricamos seguem todos os padrões industriais necessários e são compatíveis com RoHS
Como parte de nossos serviços de montagem de PCB, também fornecemos montagens de protótipos, que ajudam você a obter uma imagem clara da montagem final. Isso também ajudará a eliminar erros de projeto em um estágio inicial, reduzindo assim os custos gerais de fabricação.
CAPABILITIES
》Protótipos Quickturn
》Totalmente chave na mão Solução
》Manuseio de materiais semi-chave na mão Solução
》Consignação
》Produção de grande volume
》Buraco Passante Tecnologia
》Gerenciamento de materiais Soluções
》Dispositivo Médico Produção
》Tecnologia BGA e Micro BGA
》Projeto para Fabricabilidade
》Impressão 3D de Protótipos
》Conformidade ROHS (Sem chumbo Processo)
》Flexível & Conjunto flexível rígido
》Montagem Mecânica/Submontagem/Sistema
"Conjunto
"Programação
》Teste
》Envasamento
"Raio X
Nossas equipes experientes trabalham duro para garantir que a qualidade do serviço que oferecemos supere sempre suas expectativas
Selecione PCB siga diretrizes rígidas para atender aos padrões de ISO 9001:2015, Todos os produtos que produzimos atendem aos padrões Classe III, IPC e J- e serão submetidos a testes funcionais, ICT ou de sonda voadora, conforme sua solicitação. Como acreditamos firmemente que você ficará satisfeito com a qualidade de nossos produtos, oferecemos-lhe uma garantia do produto.
Nossa dedicação aos nossos clientes exige que alcancemos as mais altas certificações e mantenhamos os mais rigorosos padrões de fabricação. A melhoria contínua faz parte da nossa cultura corporativa. Algumas práticas padrão de PCB incluem:
• ISO 9001:2008 (pdf) (348 KB)
• ESD S20 20 (pdf) (294 KB)
• Registro ITAR
• Todos os produtos construídos de acordo com os padrões IPC A 610 Classe III
• Inspetores certificados IPC A 610
• Instrutores certificados J-STD e IPC no local
• Técnicos de solda certificados J-STD
• IPC-A-620
• Apoio à fabricação de Classe III e Classe II
• Cumprir os requisitos MIL SPEC, MIL-STD
Como começamos
✔ 1. Envie o arquivo Gerber e o arquivo BOM para nós
✔ 2. A equipe de compras profissional fará um orçamento dentro de 24 horas
✔ 3. Confirme o pedido de compra e organize o pagamento
✔ 4. Organizar a aquisição de peças nuas de PCB e BOM
✔ 5. Revisão de dados de fábrica PCBA e revisão interna
✔ 6. Inspeção de material recebido, engenheiros profissionais de IQC verificarão a lista técnica
por um
✔ 7. Para a produção de pedidos, após a preparação do PCB e da lista técnica simples, a montagem será
ser concluído em
2-5 dias, dependendo do volume do pedido
✔ 8. Inspeção (inspeção visual manual, AOI, Raio X, inspeção final)
✔ 9. Envio global, entregue em todo o mundo por via aérea ou marítima nos 2 dias mais rápidos
✔ 10. Feedback do cliente
✔ 11. Conclua o pedido
Prazo de entrega da PCB
Quantidade do pedido
y |
Prazo de entrega padrão
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Cura Rápida
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QTY < 50
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5 Dias
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1 Dias
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50 < QTY < 100
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8 Dias
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3
Dias
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100 < QTY < 1000
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10
Dias
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5
Dias
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1000 < QTY < 10K
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15
Dias
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7
Dias
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Um fornecedor líder de serviços de montagem de PCB totalmente prontos para uso na China.
Capacidades de montagem de PCB pronta para uso
Capacidade
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Padrão
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Certificações
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ISO 9001:2015, ISO14001, 2015, IPC, UL, Alcance, ROHS3485:2016
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Tempo de espera
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1-5 dias, conforme o período programado
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Aquisição de peças
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Chave na mão completa, chave na mão parcial e kitted
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Tipos de montagem
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Montagem em superfície (SMT), furo passante, tecnologia mista. SMT/PTH simples e dupla face
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Estênceis
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Aço inoxidável cortado a laser e nanorrevestimento
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Componentes
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Componentes passivos menor tamanho 01005, componentes de passo fino menor tamanho 8 Mils passo
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Embalagem de componentes
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Bobinas, fita cortada, tubo e peças perdidas
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Inspeção
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Análise de raios X, AOl e microscópio para 20X
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Tipo de solda
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Com chumbo e sem chumbo/compatível com RoHS
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Montagem Conectores de montagem em superfície
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Sim
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Soldagem por onda
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Sim
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Acabamento PCB
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Ouro eletrolítico HASL, ouro sem eletrodo, prata sem eletrodo, ouro de imersão, ouro de imersão, estanho de imersão e OSP
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PCB em painel
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Guia roteada, guias separatistas, pontuação V e roteamento + pontuação V
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Retrabalhar
| Estação de remoção e substituição BGA, estação de retrabalho SMT IR e estação de retrabalho através de furo. |
Visão geral dos processos e tecnologias de fabricação de PCBA
Placas de circuito impresso (PCBs) e conjuntos de placas de circuito impresso (PCBAs) são componentes cruciais da fabricação de eletrônicos. De acordo com um relatório da Fortune Business Insights, o mercado global de serviços de fabricação de eletrônicos deverá atingir US$ 797 bilhões até 2029, um aumento de 58% em relação a 2022. Este crescimento impressionante destaca a sua importância nas indústrias modernas em todo o mundo.
Para desenvolver produtos úteis e atraentes, é fundamental que sua empresa otimize os processos de fabricação de PCBA. No entanto, esta pode ser uma tarefa desafiadora, pois é necessário maximizar a eficiência e a produtividade em uma ampla gama de atividades. Desde a concepção do layout da placa até a seleção dos componentes apropriados e sua montagem, cada etapa requer precisão e atenção aos detalhes. No entanto, ao priorizar processos de fabricação eficientes, você pode esperar PCBAs de alta qualidade, entregues dentro do prazo. Isso pode lhe dar uma vantagem sobre seus concorrentes. Com dedicação à excelência na produção de PCBA, você pode construir eletrônicos confiáveis e inovadores que atendam às crescentes necessidades dos clientes.
O processo de fabricação e montagem de PCBA inclui as seguintes etapas:
· Design: as ideias tomam forma na forma de esquemas e arquivos de design robustos
·Fabricação: arquivos de design digital assumem forma física em PCBs virgens
·
Montagem: PCBs são montados com componentes e ganham a funcionalidade pretendida
· Teste: os conjuntos passam por testes minuciosos para garantir o funcionamento adequado
·Controle de qualidade: os PCBAs são avaliados e inspecionados à medida que tomam forma para detectar defeitos precocemente
Cada etapa é crucial para garantir uma eletrônica eficaz e de alta qualidade. No entanto, você pode encontrar desafios e requisitos únicos ao longo do caminho. Para enfrentar esses desafios, é importante ter uma compreensão completa do processo e utilizar as ferramentas apropriadas.
Nesta postagem do blog, forneceremos uma introdução a cada etapa e explicaremos sua importância no processo maior de fabricação e montagem de PCBs. Também destacaremos ferramentas relevantes que podem ajudá-lo a alcançar os resultados desejados. Mantendo-se informado e utilizando a tecnologia mais recente, você pode produzir produtos eletrônicos confiáveis e inovadores que atendam às demandas atuais do mercado.
Definições rápidas de termos comuns
O que é um PCB?
Uma placa de circuito impresso (PCB), ou placa de fiação impressa (PWB), é feita de material não condutor com trilhas de cobre condutoras. Ele conecta vários componentes eletrônicos como resistores e capacitores, permitindo-lhes formar um circuito eletrônico funcional. Os PCBs são parte integrante de quase todos os dispositivos eletrônicos, permitindo a miniaturização e a montagem eficiente de circuitos complexos.
O que é um PCBA?
Um PCBA, ou conjunto de placa de circuito impresso, é o resultado da soldagem ou montagem de componentes eletrônicos em um PCB (placa de circuito impresso). Isto cria um conjunto de circuito impresso totalmente funcional, pronto para uso em dispositivos eletrônicos. O processo PCBA envolve a conexão de componentes como resistores, capacitores e circuitos integrados ao PCB, geralmente por meio de tecnologia de montagem em superfície (SMT) ou tecnologia de furo passante revestido (PTH). Vários dispositivos eletrônicos, desde pequenos aparelhos até máquinas complexas, dependem de PCBAs.
Qual é a diferença entre um PCB e um PCBA?
Embora semelhantes, os PCBs e os PCBAs estão em diferentes estágios de produção. Uma PCB é a própria placa, projetada com trilhas condutoras, enquanto uma PCBA inclui a PCB com todos os componentes eletrônicos, como resistores e capacitores, totalmente montados e soldados nela.
Etapas básicas do design de PCB
A fase de design é onde as ideias abstratas tomam forma e ficam prontas para fabricação. Como resultado, estabelece a base para todas as etapas subsequentes da fabricação e impacta significativamente os resultados da produção.
Abaixo estão as principais etapas do processo de design do PCBA:
Desenvolvimento esquemático: Nesta etapa, os engenheiros criam um projeto para um novo dispositivo que descreve como os componentes elétricos são relacionados e usados na placa de circuito. Embora possa ser tentador pular esta etapa para produtos simples, os esquemas são absolutamente necessários.
Captura esquemática & sincronização: A próxima etapa é criar um novo layout PCBA e “capturar” o esquema, o que envolve organizar e vincular componentes dentro de uma representação digital da placa. A utilização de ferramentas de captura esquemática pode acelerar esse processo e facilitar a sincronização perfeita entre arquivos esquemáticos e de layout.
Projeto de empilhamento de PCB: Os empilhamentos de PCB referem-se ao arranjo de cobre e às camadas isolantes que compõem os PCBs. O design do empilhamento é fundamental para minimizar problemas de impedância, que podem afetar o desempenho do seu dispositivo.
Definição de regras de design de placa PCBA: Depois de configurar empilhamentos, você precisa definir as regras de design para o PCBA. As regras de projeto definem diretrizes claras sobre folgas entre objetos, regras de roteamento, limites de fabricação, folgas nas bordas da placa e muito mais.
Colocação de componentes: Os componentes são então colocados na placa de circuito, automaticamente com análise exploratória de dados (EDA) ou manualmente, dentro do software de projeto. O posicionamento adequado dos componentes é essencial para o desempenho ideal do dispositivo.
Inserção de furos: Em seguida, vem a inserção de furos que permitirão a montagem e as vias. O posicionamento dos furos pode mudar à medida que você itera e roteia os traços.
Roteamento de rastreamento: Os rastreamentos PCBA são os conduítes de cobre que transportam sinal ou energia através da placa de circuito. Eles facilitam as conexões entre componentes que permitem funcionalidade. O roteamento de rastreamento preciso e preciso é fundamental para o desempenho geral do dispositivo.
Rotulagem e identificação: Depois que os traços de cobre forem roteados, adicione etiquetas e identificadores à placa para facilitar a resolução de erros ou fazer alterações no projeto.
Geração de arquivo de projeto: A etapa final do processo de projeto é gerar os arquivos de projeto que serão usados para fabricação e montagem. Esses arquivos são essenciais para garantir a produção precisa de sua montagem de PCB. Os arquivos de projeto necessários podem variar dependendo do fabricante contratado, mas normalmente incluem arquivos Gerber/ODB++, lista de materiais e arquivos Centroid (colocação X e Y).
Seguindo estas etapas-chave e utilizando a mais recente tecnologia e ferramentas de design, você pode produzir PCBAs confiáveis e de alta qualidade que atendam às necessidades específicas de seus produtos eletrônicos.
Considerações de projeto de PCBA
É importante considerar a fabricação e a montagem durante todo o processo de design ao construir produtos eletrônicos complexos que contenham PCBAs. Você deve manter as seguintes considerações em mente para agilizar o processo:
Primeiro, considere a disponibilidade de componentes, prazos de entrega e dados de preços ao projetar novos produtos. Quanto mais conhecimento você tiver sobre a disponibilidade e acessibilidade dos componentes, mais resilientes serão seus projetos. Considere esses fatores com antecedência para evitar possíveis atrasos e problemas na fabricação.
Em segundo lugar, pense com antecedência sobre os testes durante o processo de design. Considere como você pode organizar componentes e empilhamentos para facilitar os testes. O desenvolvimento da eletrônica moderna tem uma margem de erro muito estreita, portanto, maximizar a cobertura dos testes é crucial. Ao projetar tendo em vista a testabilidade, você pode economizar tempo e dinheiro identificando problemas no início do processo.
Fabricação de PCBA
A fabricação de PCBA é um processo crucial na fabricação de eletrônicos, exigindo alta precisão e atenção aos detalhes. Envolve a transcrição de designs de placas digitais em estruturas físicas por meio de uma série de etapas cuidadosamente orquestradas.
A primeira etapa na fabricação de PCB é a transferência de imagem do circuito. Isso envolve a aplicação de dados de projeto em PCBs virgens usando imagens diretas a laser ou ferramentas fotográficas tradicionais. A imagem direta a laser é uma tecnologia mais recente que permite maior exatidão e precisão no processo de transferência, resultando em padrões de circuito mais confiáveis.
Em seguida vem a fase de impressão e gravação, onde os engenheiros removem o cobre indesejado das placas usando produtos químicos para criar os padrões de circuito desejados. O processo requer muito cuidado para garantir que a quantidade certa de cobre seja removida, resultando em um circuito funcional.
Após a impressão e gravação, as camadas de PCB são unidas por meio de um processo de laminação. Isso garante que os sinais elétricos passem pelos rastros e componentes adequados, evitando interferências de sinal e melhorando a confiabilidade geral.
Perfuração e galvanização são as próximas etapas na fabricação de PCB. A perfuração é necessária para montar componentes ou criar vias para PCBAs multicamadas, enquanto o revestimento protege as camadas externas do PCB contra corrosão e outros fatores ambientais.
As etapas finais do processo de fabricação de PCB envolvem a aplicação de uma camada de máscara de solda e serigrafia. A camada de máscara de solda é um revestimento protetor que evita a oxidação do PCB e outros fatores ambientais. A serigrafia adiciona rótulos e referências ao quadro, como designadores de componentes, logotipos e outras informações de identificação.
Materiais de fabricação de PCB
Você tem flexibilidade quando se trata de escolher materiais para substrato de PCB, laminado, máscara de solda e serigrafia. Os três principais tipos de materiais usados na fabricação de PCB hoje são
FR-4 (laminado epóxi reforçado com vidro): FR-4 é resistente à água e retardador de chamas. É o material mais utilizado em placas padrão e de alta densidade, graças à sua resistência à tração e relação resistência-peso.
PTFE (Teflon): PTFE é um tipo de plástico melhor usado para aplicações de alta velocidade, micro-ondas e alta potência. O material é leve, flexível e forte. Não oferece nenhuma resistência.
Metal (cobre, alumínio, etc.): Os metais são duráveis e duradouros. Eles são melhor utilizados para
aplicações que envolvem calor excessivo e ambientes agressivos. Eles também permitem que as empresas usem a tecnologia de montagem em superfície (SMT) para integrar componentes.
A escolha certa para um determinado produto depende do caso de uso previsto, de fatores ambientais e de quaisquer restrições de fabricação existentes.
Montagem PCB
A montagem da PCB descreve o processo de montagem de componentes em uma placa vazia após a fabricação. As etapas principais no processo de montagem do PCBA incluem:
Escolha e coloque: Durante o processo de escolha e colocação, máquinas avançadas usam tecnologia de montagem em superfície para colocar componentes em seus PCBAs fabricados com precisão e exatidão. Este processo permite que componentes sem chumbo, especialmente os pequenos, sejam aplicados diretamente na superfície da placa para máxima eficiência. No entanto, embora o SMT ofereça muitas vantagens, as peças podem ser danificadas ou quebradas mais facilmente durante a instalação e requerem tecnologia de soldagem especializada.
e equipamentos.
Inserção de componente através do orifício: PCBAs que contêm componentes com condutores ou fios geralmente devem ser colocados usando a inserção de componente através do orifício. A inserção através do orifício pode ocorrer por meio de soldagem manual ou por onda. Embora a soldagem manual possa ser demorada, a soldagem por onda é um processo mais automatizado, mas não pode ser usada para PCBAs de dupla face. A inserção de componentes através do furo continua sendo uma opção altamente eficaz para situações onde o SMT não é possível.
Soldagem por refluxo: Em seguida, se estiver usando SMT, os PCBAs passam por um forno de refluxo, que derrete a pasta de solda para que ela possa aderir aos componentes colocados. Os PCBAs então continuam através de resfriadores onde a pasta de solda se solidifica e cria uma conexão permanente entre placas e componentes.
Inspeção e controle de qualidade: Com os componentes soldados no lugar, é hora de inspeção e testes. É importante inspecionar as placas nesta fase, pois a soldagem pode levar a conexões ruins e componentes mal colocados.
Os benefícios da automação PCBA
É importante para os PCBAs modernos automatizarem o processo de montagem tanto quanto possível, pois isso acelera a produção e minimiza o erro humano, resultando em uma entrega mais rápida do produto para atender à demanda do consumidor. Automatizar inspeções SMT, soldagem e pós-montagem é mais fácil do que nunca com o equipamento e software certos. A automação também é mais barata por peça e mais consistente quando implementada com sucesso.
Construir em escala geralmente requer automação, especialmente ao usar componentes pequenos, como componentes de montagem em superfície. Para tiragens de produção menores ou para aquelas com um número significativo de componentes que precisam ser inseridos manualmente, pode não ser a opção mais econômica.
Teste PCBA
Os testes de PCBA são fundamentais para o sucesso da fabricação de eletrônicos. Os testes mitigam riscos em vários domínios. Garante que os produtos sejam seguros para os consumidores e que atendam a determinados padrões de qualidade.
Os testes também ajudam a reduzir devoluções e custos relacionados a problemas de produção em massa. Além disso, os testes permitem que as equipes de engenharia melhorem seu processo geral de fabricação para empreendimentos futuros.
O teste PCBA deve abordar os seguintes elementos:
· Qualidade de laminação: para maximizar a vida útil do PCBA
·
Qualidade do cobre: para promover condutividade e resistência à tração adequadas
·
Soldabilidade do material: para garantir que os componentes permaneçam firmemente presos às placas
·
Qualidade da parede do furo: para evitar que as paredes do furo rachem ou deslaminem
·
E
vazamento elétrico: para garantir que a corrente elétrica possa passar pela placa
·
Durabilidade ambiental: para garantir que os PCBAs possam lidar com condições ambientais adversas
·
Limpeza: para garantir que os PCBAs não corroam e falhem devido à umidade
Os métodos de teste mais comuns para esses componentes incluem:
Teste em circuito: O teste em circuito é o método de teste mais comumente usado devido à sua velocidade e eficiência. Com testes no circuito, as equipes de engenharia configuram um dispositivo com vários pontos de sensores que se alinham com recursos específicos da placa. Durante esse processo, o aparelho toca rapidamente as placas à medida que elas passam, capturando informações sobre quais pontos não estão funcionando.
Teste de circuito sem fixação/teste de sonda voadora: O teste sem fixação envolve manter uma placa no lugar enquanto os pinos de teste se deslocam para atingir determinados pontos. Embora mais personalizáveis, os testes sem fixação são mais lentos do que os testes tradicionais no circuito. No entanto, os engenheiros têm a capacidade de alterar rapidamente os pontos de teste com software.
Teste de circuito funcional: O teste de circuito funcional se concentra em garantir que todo o PCBA funcione conforme planejado. Esse teste ocorre no final do processo de fabricação e normalmente classifica os produtos com base na aprovação/reprovação.
Teste de varredura de limite: O teste de varredura de limite permite que os engenheiros testem cabos em um PCBA quando não é possível alcançar os nós por meio de testes no circuito ou sem fixação. O teste de varredura de limite é especialmente útil para PCBAs multicamadas e de alta densidade.
O benefício dos testes em processo
Quando você está fabricando produtos, os testes em processo referem-se aos testes que ocorrem durante todo o processo de produção. As equipes de engenharia testarão vários componentes e placas à medida que passam pelos diferentes estágios de fabricação e montagem do PCBA. Esses testes podem assumir muitas formas diferentes, desde inspeções visuais até testes elétricos e testes funcionais.
Os testes em processo são essenciais porque permitem detectar quaisquer problemas potenciais no início do processo de fabricação, antes que se tornem problemas mais significativos no futuro. Esse tipo de teste ajuda a identificar quaisquer defeitos, erros ou inconsistências no processo de produção que possam afetar a qualidade ou desempenho do produto final.
Além de melhorar a qualidade do produto final, os testes em processo também podem economizar tempo e dinheiro significativos. Ao identificar e resolver quaisquer problemas antecipadamente, você pode evitar atrasos dispendiosos na fabricação e retrabalho que podem ser necessários posteriormente no processo de fabricação. Isso também pode ajudá-lo a reduzir o risco de recalls ou devoluções de produtos, que podem ser incrivelmente caros e prejudiciais à reputação da sua marca.
Teste final antes do envio
Quando estiver pronto para distribuir PCBAs aos usuários finais, você precisará realizar os testes finais. Este tipo de teste proporciona às equipes de engenharia uma última oportunidade de verificar determinados elementos e condições, garantindo que os produtos acabados sejam de alta qualidade e confiáveis. Os testes no circuito, que podem testar vários aspectos do desempenho da placa simultaneamente, são mais bem reservados para testes finais devido à sua natureza abrangente.
Controle de qualidade PCBA
Semelhante aos testes, o controle de qualidade do PCBA é vital para garantir que os produtos sejam seguros, confiáveis e eficazes de acordo com a finalidade pretendida. O controle de qualidade do PCBA abrange uma ampla gama de atividades que visam detectar defeitos antes que os produtos cheguem aos consumidores. Os testes descritos acima são uma forma de controle de qualidade do PCBA.
A fabricação de eletrônicos pode incluir uma variedade de inspeções e verificações, incluindo:
Inspeção visual ou baseada em microscópio: essas inspeções referem-se a um indivíduo, normalmente uma pessoa envolvida na montagem, que verifica os próprios PCBAs com seus próprios olhos ou com a ajuda de um microscópio.
Inspeção por raios X: As inspeções por raios X permitem que os engenheiros encontrem defeitos na placa de circuito que de outra forma seriam impossíveis de encontrar por meio de inspeção visual, como curtos-circuitos e pontes de solda.
Inspeção Óptica Automatizada (AOI): As máquinas AOI tiram imagens de PCBAs, comparam-nas com imagens de configurações de placa ideais e destacam quaisquer diferenças. As inconsistências entre os dois geralmente representam defeitos que requerem intervenção.
Verificações da RDC: As verificações da RDC garantem que os esquemas sejam viáveis para fabricação. Eles impedem que as equipes avancem com projetos que não são viáveis, dadas certas limitações de fabricação.
Sistemas de controle de qualidade PCBA
A resolução rápida de problemas é fundamental na fabricação de eletrônicos. Aproveitar sistemas de controle de qualidade é uma forma eficaz de garantir que seus produtos atendam a padrões de alta qualidade. Esses sistemas não apenas realizam vários tipos de testes e inspeções, mas também auxiliam na documentação de quaisquer problemas que surjam e na identificação das causas raízes.
Os modernos sistemas de controle de qualidade oferecem dados valiosos que podem ajudá-lo a solucionar e corrigir problemas que surgem durante o processo de produção. Isso agiliza a fabricação e minimiza o risco de defeitos ou mau funcionamento do produto acabado. Além disso, os recursos de documentação e análise de dados fornecem tendências de qualidade ao longo do tempo, o que pode permitir que você tome melhores decisões sobre o design do seu produto.
Após a inspeção, os clientes podem optar por montar seus conjuntos de PCB em um gabinete externo. MacroFab oferece montagem completa em caixa e opções de integração de chicote para clientes que possam precisar deles.
Saiba mais sobre os processos de fabricação de PCBA
A fabricação de PCBA é um processo longo e complicado. Do projeto ao controle de qualidade, há muitas maneiras pelas quais a fabricação e montagem do PCBA podem dar errado. Compreender cada estágio de fabricação e suas ferramentas relacionadas é inestimável.
》Os projetos de PCBA devem ser resilientes e refletir as principais considerações quando se trata de fabricação, montagem e testes
》A fabricação de PCB deve usar os materiais certos e aplicar técnicas de transferência de imagem da nova era sempre que possível
》A montagem da PCB deve contar com a automação para minimizar o erro humano e maximizar a produtividade
》O teste PCBA deve ser rápido e completo, o que é mais fácil quando os projetos antecipam os métodos de teste
》O controle de qualidade do PCBA é importante durante todo o processo de fabricação e evita defeitos o mais cedo possível
O mundo está se aproximando de US$ 800 bilhões em vendas de fabricação de eletrônicos, e as organizações devem otimizar todos os aspectos do processo de fabricação e montagem de PCBs se quiserem competir de forma eficaz, evitar interrupções e evoluir com a demanda global.
Processo de produção de montagem de PCB
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