ANDTech는 15년 동안 무선 모듈 및 하드웨어 솔루션에 중점을 둡니다.

PCB 어셈블리

ABOUT US

WELCOME TO ANDTECH

ANDTech는 모두에게 동일한 가격을 제공합니다: 가능한 예산 가격. 최신 전자 제품을 찾으려는 괴짜이든,

또는 가정, 사무실 또는 야외에서 사용할 최신 네트워크 제품을 구매하려는 일반 쇼핑객,

www.and-global.com은 초고속 서비스와 최상의 유무선 네트워크 솔루션을 제공합니다.

우리의 전문적인 품질 관리 시스템은 우리 제품이 모두 원본이며 복사 단위가 아님을 보장합니다.

최고 수준을 유지하면서. 우리의 기술 팀은 모든 세부 사항에 초점을 맞춘 전체 고객을 위한 완벽한 네트워크 솔루션을 제공할 것입니다.

우리는 전 세계 거의 모든 국가의 고객에게 서비스를 제공하며, 우리의 목표는 전 세계 모든 사람에게 서비스를 제공하는 것입니다.

다양한 요구를 충족하는 원스톱 PCBA 서비스 플랫폼

PCBAMake는 원스톱 서비스를 핵심으로 자체 공장을 보유하고 있으며 PCB, BOM 자재, SMT 온라인 견적 및 주문부터 제품 배송까지 실현합니다. 포괄적인 것이 특징입니다

교정 + 배치 생산을 통해 고객의 원스톱 PCBA 맞춤화 요구 사항을 해결하고 생산 효율성을 향상시키며 제품 배송 시간을 단축합니다.

PCB ASSEMBLY SERVICES

프로토타입 제작부터 대량 생산까지 Select PCB는 광범위한 인쇄 회로 기판 조립 및 제조 서비스를 제공합니다. 엄선된 PCB 조립 서비스에는 설계, 프로토타입 제작, 신제품 소개(NPI), 공급망 관리 및 광범위한 인쇄 회로 기판 조립이 포함됩니다. 또한 Select PCB는 BGA 재작업, 컨포멀 코팅, IC 프로그래밍, X선 검사, ICT(회로 내 테스트), 자동 광학 검사, 케이블 및 와이어 하니스 어셈블리, Box Build 어셈블리 등을 제공합니다. 우리가 제조하는 PCB 어셈블리는 필요한 모든 산업 표준을 따르며 RoHS를 준수합니다.

PCB 조립 서비스의 일환으로 최종 조립에 대한 명확한 그림을 얻을 수 있도록 프로토타입 조립도 제공합니다. 이는 또한 초기 단계에서 설계 오류를 제거하여 전체 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

CAPABILITIES

》빠른 회전 프로토타입

》풀 턴키 솔루션

》세미 턴키 자재 취급 솔루션

"위탁

》대량생산

》스루홀 기술

》자재관리 솔루션

》의료기기 생산

》BGA 및 마이크로 BGA 기술

》제조가능성을 고려한 설계

》시제품의 3D 프린팅

》ROHS 준수 (무연 프로세스)

"몸을 풀다 & 견고한 플렉스 어셈블리

》기계조립/하위조립/시스템

"집회

"프로그램 작성

》테스트

》포팅

"엑스레이

우리의 경험이 풍부한 팀은 우리가 제공하는 서비스 품질이 매번 귀하의 기대를 초과하도록 열심히 노력합니다.

엄격한 지침에 따라 PCB를 선택하여 표준을 충족하십시오. ISO 9001:2015, 우리가 생산하는 모든 제품은 Class III, IPC 및 J 표준을 충족하며 귀하의 요청에 따라 기능, ICT 또는 비행 프로브 테스트를 거칩니다. 우리는 귀하가 당사 제품의 품질에 만족할 것이라고 굳게 믿기 때문에 귀하에게 제품 보증을 제공합니다.

고객에 대한 우리의 헌신은 최고 등급 인증을 획득하고 가장 엄격한 제조 표준을 유지하는 것을 요구합니다. 지속적인 개선은 우리 기업 문화의 일부입니다. PCB 표준 관행 선택에는 다음이 포함됩니다.:

• ISO 9001:2008(pdf)(348KB)

• ESD S20 20(pdf)(294KB)

• ITAR 등록

• IPC A 610 Class III 표준에 따라 제작된 모든 제품

• 인증된 IPC A 610 검사관

• 현장에서 인증된 J-STD 및 IPC 강사

• 공인 J-STD 납땜 기술자

• IPC-A-620

• 클래스 III 및 클래스 II 제조 지원

• MIL SPEC, MIL-STD 요구 사항을 준수합니다.

시작하는 방법

✔ 1. Gerber 파일과 BOM 파일을 우리에게 보내십시오.

✔ 2. 전문 구매팀이 24시간 이내에 견적을 내드립니다.

✔ 3. 구매 주문을 확인하고 결제를 준비하세요

✔ 4. 베어 PCB 및 BOM 부품 조달 준비

✔ 5. PCBA 공장 데이터 검토 및 내부 검토

✔ 6. 입고 자재 검사, 전문 IQC 엔지니어가 BOM을 확인합니다.

하나씩

✔ 7. 주문생산의 경우 Bare PCB와 BOM을 준비한 후 Assembly를 진행합니다.

에 완료되다 주문량에 따라 2~5일 소요

✔ 8. 검사(수동 육안검사, AOI, X-Ray, 최종검사)

✔ 9. 가장 빠른 2일 안에 항공 또는 해상으로 전 세계로 배송되는 글로벌 배송

✔ 10. 고객 피드백

✔ 11. 주문을 완료하세요

PCB 리드타임

주문 수량 와이	표준 리드타임	빠른 사실
QTY < 50	5 일	1 일
50 < QTY < 100	8 일	3 날
100 < QTY < 1000	10 날	5 날
1000 < QTY < 10K	15 날	7 날

중국의 완전 턴키 PCB 조립 서비스를 제공하는 선두업체입니다.

턴키 PCB 어셈블리의 기능

능력	표준
인증	ISO 9001: 2015, ISO14001, 2015, IPC, UL, 도달 범위, ROHS3485:2016
리드 시간	1~5일, 예정기간에 따라
부품 조달	전체 턴키, 부분 턴키 및 키트 포함
조립 유형	표면 실장(SMT), 스루홀, 혼합 기술. 단면 및 양면 SMT/PTH
스텐실	레이저 절단 스테인리스 스틸 및 나노 코팅
구성 요소	수동 부품 최소 크기 01005, 미세 피치 부품 최소 크기 8밀 피치
부품 포장	릴, 테이프 절단, 튜브 및 부품 분실
점검	X선 분석, AOL 및 현미경(20X까지)
솔더 유형	납 함유 및 무연/RoHS 준수
조립 표면 실장 커넥터	예
웨이브 솔더링	예
PCB 마감	HASL 전해금, 무전해 금, 무전해 은, 침지 금, 침지 금, 침지 주석, OSP
패널화된 PCB	탭 라우팅, 브레이크어웨이 탭, V 점수 및 라우팅 +V 득점
재작업	BGA 제거 및 교체 스테이션, SMT IR 재작업 스테이션, 스루홀 재작업 스테이션.

PCBA 제조 공정 및 기술 개요

인쇄 회로 기판(PCB) 및 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA)는 전자 제품 제조의 중요한 구성 요소입니다. Fortune Business Insights의 보고서에 따르면 전 세계 전자 제조 서비스 시장은 2029년까지 2022년보다 58% 증가한 7,970억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이 놀라운 성장은 전 세계 현대 산업에서 그 중요성을 강조합니다.

유용하고 매력적인 제품을 개발하려면 회사에서 PCBA 제조 프로세스를 최적화하는 것이 무엇보다 중요합니다. 그러나 광범위한 활동 전반에 걸쳐 효율성과 생산성을 극대화해야 하기 때문에 이는 어려운 작업이 될 수 있습니다. 보드 레이아웃 설계부터 적절한 구성 요소 선택 및 조립에 이르기까지 모든 단계에는 세부 사항에 대한 정밀성과 주의가 필요합니다. 그럼에도 불구하고 효율적인 제조 공정을 우선시함으로써 일정에 맞춰 고품질 PCBA를 납품할 수 있습니다. 이를 통해 경쟁사보다 우위를 점할 수 있습니다. PCBA 생산의 우수성에 대한 헌신을 통해 변화하는 고객 요구를 충족하는 안정적이고 혁신적인 전자 장치를 구축할 수 있습니다.

PCBA 제조 및 조립 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.:

· 디자인: 아이디어는 회로도와 강력한 디자인 파일의 형태로 구체화됩니다.

·제작: 디지털 디자인 파일은 빈 PCB에서 물리적 형태를 취합니다.

· 조립: PCB에 구성 요소가 장착되어 의도한 기능을 얻습니다.

· 테스트: 어셈블리는 적절한 기능을 보장하기 위해 면밀한 테스트를 거칩니다.

·품질 관리: PCBA의 형태를 평가하고 검사하여 결함을 조기에 발견합니다.

각 단계는 고품질의 효과적인 전자 장치를 보장하는 데 중요합니다. 그러나 그 과정에서 고유한 과제와 요구 사항이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 프로세스를 철저하게 이해하고 적절한 도구를 활용하는 것이 중요합니다.

이 블로그 게시물에서는 각 단계를 소개하고 대규모 PCB 제조 및 조립 공정에서 그 중요성을 설명합니다. 또한 원하는 결과를 얻는 데 도움이 되는 관련 도구도 강조하겠습니다. 정보를 얻고 최신 기술을 활용함으로써 오늘날의 시장 요구를 충족하는 안정적이고 혁신적인 전자 제품을 생산할 수 있습니다.

일반 용어의 빠른 정의

PCB란 무엇입니까?

인쇄 회로 기판(PCB) 또는 인쇄 배선 기판(PWB)은 전도성 구리 트랙이 있는 비전도성 재료로 만들어집니다. 저항기 및 커패시터와 같은 다양한 전자 부품을 연결하여 기능적인 전자 회로를 형성할 수 있습니다. PCB는 거의 모든 전자 장치에 통합되어 복잡한 회로의 소형화 및 효율적인 조립을 가능하게 합니다.

PCBA란 무엇입니까?

PCBA(인쇄 회로 기판 조립)는 전자 부품을 PCB(인쇄 회로 기판)에 납땜하거나 조립한 결과입니다. 이를 통해 전자 장치에 사용할 수 있는 완전한 기능의 인쇄 회로 어셈블리가 생성됩니다. PCBA 프로세스에는 SMT(표면 실장 기술) 또는 PTH(도금 스루홀) 기술을 통해 저항기, 커패시터, 집적 회로와 같은 구성 요소를 PCB에 부착하는 작업이 포함됩니다. 소형 장치부터 복잡한 기계까지 다양한 전자 장치가 PCBA를 사용합니다.

PCB와 PCBA의 차이점은 무엇입니까?

유사하지만 PCB와 PCBA는 서로 다른 생산 단계에 있습니다. PCB는 전도성 트랙으로 설계된 보드 자체인 반면, PCBA에는 저항기 및 커패시터와 같은 모든 전자 부품이 완벽하게 조립되고 납땜된 PCB가 포함됩니다.

PCB 설계의 기본 단계

디자인 단계는 추상적인 아이디어가 구체화되고 제작 준비가 되는 단계입니다. 결과적으로 이는 제조의 모든 후속 단계에 대한 기반을 마련하고 생산 결과에 큰 영향을 미칩니다.

다음은 PCBA 설계 프로세스의 주요 단계입니다.:

회로도 개발: 이 단계에서 엔지니어는 전기 구성 요소가 회로 기판에서 어떻게 관련되고 사용되는지 설명하는 새로운 장치에 대한 청사진을 만듭니다. 단순한 제품의 경우 이 단계를 건너뛰고 싶을 수도 있지만 회로도는 반드시 필요합니다.

회로도 캡처 & 동기화: 다음 단계는 새로운 PCBA 레이아웃을 생성하고 회로도를 "캡처"하는 것입니다. 여기에는 디지털 보드 표현 내에서 구성 요소를 배열하고 연결하는 작업이 포함됩니다. 회로도 캡처 도구를 활용하면 이 프로세스를 가속화하고 회로도와 레이아웃 파일 간의 원활한 동기화를 촉진할 수 있습니다.

PCB 스택업 설계: PCB 스택업은 PCB를 구성하는 구리 배열 및 절연층을 나타냅니다. 스택 설계는 장치 성능에 영향을 미칠 수 있는 임피던스 문제를 최소화하는 데 중요합니다.

PCBA 보드 설계 규칙 정의: 스택업을 구성한 후 PCBA에 대한 설계 규칙을 정의해야 합니다. 설계 규칙은 물체 간 여유 공간, 라우팅 규칙, 제작 제한, 보드 가장자리 여유 공간 등에 대한 명확한 지침을 설정합니다.

부품 배치: 부품은 탐색적 데이터 분석(EDA)을 통해 자동으로 또는 설계 소프트웨어 내에서 수동으로 회로 기판에 배치됩니다. 최적의 장치 성능을 위해서는 적절한 구성 요소 배치가 필수적입니다.

드릴 구멍 삽입: 다음은 장착 및 비아를 가능하게 하는 드릴 구멍을 삽입하는 것입니다. 드릴 구멍의 위치는 추적을 반복하고 라우팅함에 따라 변경될 수 있습니다.

트레이스 라우팅: PCBA 트레이스는 회로 기판을 통해 신호나 전력을 전달하는 구리 도관입니다. 이는 기능을 활성화하는 구성 요소 간의 연결을 용이하게 합니다. 정확하고 정밀한 추적 라우팅은 전체 장치 성능에 매우 중요합니다.

라벨링 및 식별: 구리 트레이스를 라우팅한 후 보드에 라벨과 식별자를 추가하면 보다 쉽게 오류를 해결하거나 설계를 변경할 수 있습니다.

디자인 파일 생성: 디자인 프로세스의 마지막 단계는 제작 및 조립에 사용할 디자인 파일을 생성하는 것입니다. 이러한 파일은 PCB 어셈블리의 정확한 생산을 보장하는 데 중요합니다. 필요한 디자인 파일은 계약 제조업체에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 Gerber/ODB++, BOM, Centroid(X 및 Y 배치) 파일이 포함됩니다.

이러한 주요 단계를 따르고 최신 기술 및 설계 도구를 활용하여 전자 제품의 특정 요구를 충족시키는 고품질의 신뢰할 수있는 PCBA를 생산할 수 있습니다.

PCBA 설계 고려 사항

PCBA가 포함된 복잡한 전자 제품을 제작할 때는 설계 프로세스 전반에 걸쳐 제조 및 조립을 고려하는 것이 중요합니다. 프로세스를 간소화하려면 다음 고려 사항을 염두에 두어야 합니다.:

먼저, 신제품을 설계할 때 구성 요소 가용성, 리드 타임 및 가격 데이터를 고려하십시오. 구성 요소 가용성과 경제성에 대해 더 많이 알수록 설계의 탄력성은 더욱 높아집니다. 잠재적인 제조 지연 및 문제를 방지하려면 이러한 요소를 미리 고려하십시오.

둘째, 디자인 과정에서 테스트를 미리 생각해 보세요. 테스트를 더 쉽게 만들기 위해 구성요소와 스택업을 배열하는 방법을 고려하십시오. 현대 전자 제품 개발에서는 오류 허용 범위가 매우 좁으므로 테스트 범위를 최대화하는 것이 중요합니다. 테스트 가능성을 고려하여 설계하면 프로세스 초기에 문제를 식별하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

PCBA 제조

PCBA 제조는 전자 제조에서 중요한 공정으로 높은 정밀도와 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다. 여기에는 신중하게 조정된 일련의 단계를 통해 디지털 보드 설계를 물리적 구조에 전사하는 작업이 포함됩니다.

PCB 제작의 첫 번째 단계는 회로 이미지 전송입니다. 여기에는 레이저 직접 이미징 또는 기존 사진 툴링을 사용하여 빈 PCB에 설계 데이터를 적용하는 작업이 포함됩니다. 레이저 다이렉트 이미징은 전사 프로세스의 정확성과 정밀성을 높여 보다 안정적인 회로 패턴을 생성하는 새로운 기술입니다.

다음은 인쇄 및 에칭 단계로, 엔지니어는 화학 물질을 사용하여 보드에서 원하지 않는 구리를 제거하여 원하는 회로 패턴을 만듭니다. 이 공정에서는 적절한 양의 구리가 제거되어 기능적인 회로가 만들어지도록 세심한 주의가 필요합니다.

인쇄 및 에칭 후 PCB 레이어는 라미네이션 공정을 통해 함께 접착됩니다. 이를 통해 전기 신호가 적절한 트레이스와 구성 요소를 통과하여 신호 간섭을 방지하고 전반적인 신뢰성이 향상됩니다.

드릴링과 도금은 PCB 제조의 다음 단계입니다. 부품을 장착하거나 다층 PCBA용 비아를 생성하려면 드릴링이 필요하며, 도금은 외부 PCB 층을 부식 및 기타 환경 요인으로부터 보호합니다.

PCB 제조 공정의 마지막 단계에는 솔더 마스크 레이어 적용과 실크 스크리닝이 포함됩니다. 솔더 마스크 층은 PCB의 산화 및 기타 환경 요인을 방지하는 보호 코팅입니다. 실크스크리닝은 구성 요소 지정자, 로고 및 기타 식별 정보와 같은 라벨과 참조를 보드에 추가합니다.

PCB 제조 재료

PCB 기판, 라미네이트, 솔더 마스크 및 실크스크린용 재료를 유연하게 선택할 수 있습니다. 오늘날 PCB 제조에 사용되는 세 가지 주요 유형의 재료는 다음과 같습니다.

FR-4(유리 강화 에폭시 라미네이트): FR-4는 방수 및 난연성이 있습니다. 인장 강도와 중량 대비 강도 비율 덕분에 표준 및 고밀도 보드에 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다.

PTFE(테플론): PTFE는 고속, 전자레인지 및 고전력 응용 분야에 가장 잘 사용되는 플라스틱 유형입니다. 소재는 가볍고 유연하며 강합니다. 어떠한 저항도 제공하지 않습니다.

금속(구리, 알루미늄 등): 금속은 내구성이 뛰어나고 오래갑니다. 그들은 다음을 위해 가장 잘 활용됩니다.

과도한 열과 열악한 환경과 관련된 응용 분야. 또한 기업은 표면 실장 기술(SMT)을 사용하여 구성 요소를 통합할 수 있습니다.

특정 제품에 대한 올바른 선택은 예상되는 사용 사례, 환경 요인 및 기존 제조 제약 사항에 따라 달라집니다.

PCB 어셈블리

PCB 조립은 제작 후 베어 보드에 구성 요소를 장착하는 프로세스를 설명합니다. PCBA 조립 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다.:

픽 앤 플레이스: 픽 앤 플레이스 프로세스 중에 고급 기계는 표면 실장 기술을 사용하여 정밀하고 정확하게 가공된 PCBA에 구성 요소를 배치합니다. 이 공정을 통해 무연 부품, 특히 작은 부품을 보드 표면에 직접 적용하여 효율성을 극대화할 수 있습니다. 그러나 SMT는 많은 장점을 제공하지만 설치 중에 부품이 더 쉽게 손상되거나 파손될 수 있으며 특수 납땜 기술이 필요합니다.

그리고 장비.

관통 구멍 구성 요소 삽입: 리드 또는 와이어가 있는 구성 요소가 포함된 PCBA는 관통 구멍 구성 요소 삽입을 사용하여 배치해야 하는 경우가 많습니다. 스루홀 삽입은 수동 납땜 또는 웨이브 납땜을 통해 이루어질 수 있습니다. 수동 납땜은 시간이 많이 걸릴 수 있지만 웨이브 납땜은 보다 자동화된 프로세스이지만 양면 PCBA에는 사용할 수 없습니다. 스루홀 부품 삽입은 SMT가 불가능한 상황에서 여전히 매우 효과적인 옵션입니다.

리플로우 솔더링: 다음으로 SMT를 사용하는 경우 PCBA는 리플로우 오븐을 통해 이동하며, 이 오븐은 솔더 페이스트를 녹여 배치된 부품에 부착할 수 있습니다. 그런 다음 PCBA는 솔더 페이스트가 굳어지고 보드와 구성 요소 사이에 영구적인 연결을 생성하는 냉각기를 통과합니다.

검사 및 품질 관리: 부품이 제자리에 납땜되었으면 이제 검사와 테스트를 할 차례입니다. 납땜으로 인해 연결 불량이 발생하고 구성 요소 위치가 잘못될 수 있으므로 이 단계에서 보드를 검사하는 것이 중요합니다.

PCBA 자동화의 이점

현대의 PCBA에서는 조립 공정을 최대한 자동화하는 것이 중요합니다. 생산을 가속화하고 인적 오류를 최소화하여 소비자 요구를 충족하기 위해 더 빠른 제품 배송을 가능하게 하기 때문입니다. 올바른 장비와 소프트웨어를 사용하면 SMT, 납땜 및 조립 후 검사를 자동화하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 자동화는 또한 부품당 비용이 저렴하고 성공적으로 구현되면 일관성이 더 높아집니다.

대규모로 구축하려면 일반적으로 자동화가 필요합니다. 특히 표면 실장 구성 요소와 같은 소형 구성 요소를 사용할 때는 더욱 그렇습니다. 소규모 생산 실행 또는 손으로 삽입해야 하는 구성 요소 수가 많은 경우에는 가장 경제적인 옵션이 아닐 수 있습니다.

PCBA 테스트

PCBA 테스트는 전자제품 제조 성공의 핵심입니다. 테스트는 여러 도메인에 걸쳐 위험을 완화합니다. 이는 제품이 소비자에게 안전하고 특정 품질 표준을 충족함을 보장합니다.

테스트는 또한 대량 생산 문제와 관련된 반품 및 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 테스트를 통해 엔지니어링 팀은 향후 노력을 위해 전반적인 제조 프로세스를 개선할 수 있습니다.

PCBA 테스트는 다음 요소를 다루어야 합니다.:

· 라미네이션 품질: PCBA 수명 극대화

· 구리 품질: 적절한 전도성과 인장 강도를 촉진합니다.

· 재료 납땜성: 부품이 보드에 단단히 부착되도록 보장합니다.

· 구멍 벽 품질: 구멍 벽이 갈라지거나 박리되는 것을 방지합니다.

· E 누전: 전류가 보드를 통과할 수 있도록 보장합니다.

· 환경 내구성: PCBA가 가혹한 환경 조건을 처리할 수 있도록 보장

· 청결도: 습기로 인해 PCBA가 부식되어 파손되지 않도록 보장

이러한 구성 요소에 대한 가장 일반적인 테스트 방법은 다음과 같습니다.:

인서킷 테스트: 인서킷 테스트는 속도와 효율성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 테스트 방법입니다. 회로 내 테스트를 통해 엔지니어링 팀은 보드의 특정 기능에 맞춰 조정되는 수많은 센서 포인트로 고정 장치를 구성합니다. 이 과정에서 고정 장치는 보드가 지나갈 때 빠르게 보드에 닿아 작동하지 않는 지점에 대한 정보를 캡처합니다.

고정 장치 없는 회로 내 테스트/플라잉 프로브 테스트: 고정 장치 없는 테스트에는 테스트 핀이 특정 지점에 도달하기 위해 이동하는 동안 보드를 제자리에 고정하는 작업이 포함됩니다. 더 많은 사용자 정의가 가능하지만, 픽스처 없는 테스트는 기존의 회로 내 테스트보다 느립니다. 그러나 엔지니어는 소프트웨어를 사용하여 테스트 포인트를 신속하게 변경할 수 있습니다.

기능 회로 테스트: 기능 회로 테스트는 전체 PCBA가 의도한 대로 작동하는지 확인하는 데 중점을 둡니다. 이 테스트는 제조 공정이 끝날 무렵에 이루어지며 일반적으로 합격/불합격 기준으로 제품 등급을 매깁니다.

경계 스캔 테스트: 경계 스캔 테스트를 통해 엔지니어는 회로 내 또는 고정 장치 없는 테스트를 통해 노드에 도달할 수 없는 경우 PCBA의 와이어 라인을 테스트할 수 있습니다. 경계 스캔 테스트는 다층, 고밀도 PCBA에 특히 유용합니다.

공정 중 테스트의 이점

제품을 제조할 때 공정 중 테스트는 생산 프로세스 전반에 걸쳐 발생하는 테스트를 의미합니다. 엔지니어링 팀은 PCBA 제조 및 조립의 다양한 단계를 거치면서 다양한 구성 요소와 보드를 테스트합니다. 이 테스트는 육안 검사부터 전기 테스트, 기능 테스트까지 다양한 형태를 취할 수 있습니다.

공정 내 테스트는 제조 공정 초기에 잠재적인 문제가 더 심각한 문제가 되기 전에 이를 포착할 수 있도록 하기 때문에 필수적입니다. 이러한 유형의 테스트는 최종 제품의 품질이나 성능에 영향을 미칠 수 있는 생산 공정의 결함, 오류 또는 불일치를 식별하는 데 도움이 됩니다.

최종 제품 품질을 향상시키는 것 외에도 공정 중 테스트를 통해 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 문제를 조기에 식별하고 해결함으로써 비용이 많이 드는 제조 지연과 나중에 제조 프로세스에서 필요할 수 있는 재작업을 방지할 수 있습니다. 이는 또한 엄청난 비용이 들고 브랜드 평판에 해를 끼칠 수 있는 제품 리콜 또는 반품의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

배송 전 최종 테스트

PCBA를 최종 사용자에게 배포할 준비가 되면 최종 테스트를 수행해야 합니다. 이러한 유형의 테스트는 엔지니어링 팀에게 특정 요소와 조건을 확인하여 완제품의 품질과 신뢰성을 보장할 수 있는 최종 기회를 제공합니다. 보드 성능의 여러 측면을 동시에 테스트할 수 있는 회로 내 테스트는 포괄적인 특성으로 인해 최종 테스트에 가장 적합합니다.

PCBA 품질 관리

테스트와 마찬가지로 PCBA 품질 관리는 제품이 의도된 목적에 따라 안전하고 신뢰할 수 있으며 효과적인지 확인하는 데 필수적입니다. PCBA 품질 관리에는 제품이 소비자에게 도달하기 전에 결함을 찾아내는 것을 목표로 하는 광범위한 활동이 포함됩니다. 위에서 설명한 테스트는 PCBA 품질 관리의 한 형태입니다.

전자제품 제조에는 다음을 포함한 다양한 검사 및 점검이 포함될 수 있습니다.:

육안 또는 현미경 기반 검사: 이러한 검사는 개인(일반적으로 조립에 참여하는 사람)이 직접 눈으로 또는 현미경을 사용하여 PCBA 자체를 검사하도록 하는 것을 의미합니다.

X-Ray 검사: X-Ray 검사를 통해 엔지니어는 납땜 단락 및 납땜 브리지와 같이 육안 검사를 통해 발견할 수 없는 회로 기판 결함을 찾을 수 있습니다.

자동 광학 검사(AOI): AOI 기계는 PCBA의 이미지를 촬영하여 이상적인 보드 구성의 이미지와 비교하고 차이점을 강조합니다. 둘 사이의 불일치는 종종 개입이 필요한 결함을 나타냅니다.

DRC 검사: DRC 검사는 회로도가 제조에 적합한지 확인합니다. 이는 팀이 특정 제조 제한으로 인해 실현 가능하지 않은 설계를 진행하는 것을 방지합니다.

PCBA 품질 관리 시스템

전자제품 제조에서는 신속한 문제 해결이 매우 중요합니다. 품질 관리 시스템을 활용하는 것은 제품이 고품질 표준을 충족하는지 확인하는 효과적인 방법 중 하나입니다. 이러한 시스템은 다양한 유형의 테스트 및 검사를 수행할 뿐만 아니라 발생하는 모든 문제를 문서화하고 근본 원인을 식별하는 데도 도움을 줍니다.

최신 품질 관리 시스템은 생산 과정에서 발생하는 문제를 해결하는 데 도움이 되는 귀중한 데이터를 제공합니다. 이를 통해 제조가 간소화되고 완제품의 결함이나 오작동 위험이 최소화됩니다. 또한 문서화 및 데이터 분석 기능은 시간 경과에 따른 품질 추세를 제공하므로 제품 설계에 대해 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.

검사 후 고객은 PCB 어셈블리를 외부 인클로저 내에 장착하도록 선택할 수 있습니다. MacroFab은 필요할 수 있는 고객을 위해 완전한 박스 빌드 어셈블리 및 와이어 하니스 통합 옵션을 제공합니다.