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Montaje de placa de circuito impreso
ABOUT US
WELCOME TO ANDTECH
ANDTech ofrece el mismo precio para todos: el precio económico posible. Ya sea que sea un geek tratando de encontrar la última electrónica nueva,
o un comprador común que busca obtener los últimos productos de red para su hogar, oficina o uso al aire libre,
www.and-global.com ofrece un servicio a la velocidad de la luz y las mejores soluciones de red inalámbrica o cableada.
Nuestro sistema de control de calidad profesional garantiza que todos nuestros productos sean originales y no copias.
manteniendo los más altos estándares. Nuestro equipo técnico brindaría la solución de red perfecta para todos nuestros clientes enfocándose en cada detalle.
Servimos a clientes de prácticamente todos los países del mundo, y nuestro objetivo es poder servir a todos en todo el mundo.
Plataforma integral de servicios PCBA para satisfacer diversas necesidades
PCBAMake tiene su propia fábrica, con un servicio integral como núcleo, realizando PCB, materiales BOM, cotizaciones en línea SMT y pedidos hasta la entrega del producto. Se caracteriza por ser integral
pruebas + producción por lotes para resolver las necesidades integrales de personalización de PCBA de los clientes y mejorar la eficiencia de la producción y acortar el tiempo de entrega del producto.
PCB ASSEMBLY SERVICES
Desde la creación de prototipos hasta la producción en volumen, Select PCB ofrece una amplia gama de servicios de fabricación y ensamblaje de placas de circuito impreso. Algunos servicios de ensamblaje de PCB incluyen diseño, creación de prototipos, introducción de nuevos productos (NPI), gestión de la cadena de suministro y ensamblaje de una amplia gama de placas de circuito impreso. Además, Select PCB proporciona reelaboración de BGA, recubrimiento conforme, programación de circuitos integrados, inspección por rayos X, pruebas en circuito (ICT), inspección óptica automatizada, ensamblaje de cables y mazos de cables, ensamblaje de Box Build y mucho más. Los conjuntos de PCB que fabricamos siguen todos los estándares industriales necesarios y cumplen con RoHS.
Como parte de nuestros servicios de ensamblaje de PCB, también proporcionamos ensamblajes de prototipos, que le ayudan a obtener una imagen clara del ensamblaje final. Esto también ayudará a eliminar los errores de diseño en una etapa anterior, reduciendo así los costos generales de fabricación.
CAPABILITIES
》Prototipos de giro rápido
》Llave en mano completa Solución
》Manipulación de materiales semi-llave en mano Solución
"Envío
》Producción de gran volumen
》Agujero pasante Tecnología
》Gestión de materiales Soluciones
》Dispositivo médico Producción
》Tecnología BGA y Micro BGA
》Diseño para la fabricabilidad
》Impresión 3D de Prototipos
》Cumplimiento de ROHS (sin plomo Proceso)
"Doblar & Conjunto rígido flexible
》Ensamblaje mecánico / Subensamblaje / Sistema
"Asamblea
"Programación
"Pruebas
》Macetas
"Radiografía
Nuestros equipos experimentados trabajan arduamente para garantizar que la calidad del servicio que brindamos supere sus expectativas en todo momento.
Seleccione PCB siga pautas estrictas para cumplir con los estándares para ISO 9001:2015, Todos los productos que producimos cumplen con los estándares Clase III, IPC y J y se someterán a pruebas funcionales, de TIC o de sonda voladora si usted lo solicita. Como creemos firmemente que quedará satisfecho con la calidad de nuestros productos, le ofrecemos una garantía de producto.
Nuestra dedicación a nuestros clientes requiere que obtengamos las certificaciones más altas y mantengamos los estándares de fabricación más estrictos. La mejora continua forma parte de nuestra cultura corporativa. Algunas prácticas estándar de PCB incluyen:
•ISO 9001:2008 (pdf) (348 KB)
• ESD S20 20 (pdf) (294 KB)
• Registro ITAR
• Todos los productos fabricados según los estándares IPC A 610 Clase III
• Inspectores certificados IPC A 610
• Instructores certificados de J-STD e IPC en el sitio
• Técnicos de soldadura certificados J-STD
• IPC-A-620
• Respaldo a la fabricación Clase III y Clase II
• Cumple con los requisitos MIL SPEC y MIL-STD
¿Cómo empezamos?
✔ 1. Envíenos el archivo Gerber y el archivo BOM
✔ 2. El equipo de compras profesional cotizará dentro de las 24 horas
✔ 3. Confirmar la orden de compra y organizar el pago.
✔ 4. Organizar la adquisición de piezas de PCB y BOM desnudas
✔ 5. Revisión interna y revisión de datos de fábrica de PCBA
✔ 6. Inspección del material entrante, ingenieros profesionales de IQC verificarán la lista de materiales
por uno
✔ 7. Para la producción de pedidos, después de preparar la PCB desnuda y la lista de materiales, el ensamblaje
completarse en
2-5 días, dependiendo del volumen del pedido
✔ 8. Inspección (inspección visual manual, AOI, Rayos X, inspección final)
✔ 9. Envío global, entregado en todo el mundo por aire o mar en los 2 días más rápidos
✔ 10. Comentarios del cliente
✔ 11. Completa el pedido
Plazo de entrega de PCB
Cantidad de pedido
y |
Plazo de entrega estándar
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tura rápida
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QTY < 50
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5 Días
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1 Días
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50 < QTY < 100
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8 Días
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3
Días
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100 < QTY < 1000
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10
Días
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5
Días
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1000 < QTY < 10K
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15
Días
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7
Días
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Un proveedor líder de servicios de ensamblaje de PCB totalmente llave en mano en China.
Capacidades del ensamblaje de PCB llave en mano
Capacidad
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Estándar
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Certificaciones
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ISO 9001: 2015, ISO14001, 2015, IPC, UL, alcance, ROHS3485:2016
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Tiempo de entrega
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1-5 días, según el período programado
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Adquisición de piezas
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Llave en mano completa, llave en mano parcial y equipada
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Tipos de ensamblaje
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Montaje en Superficie (SMT), Orificio Pasante, Tecnología Mixta. SMT/PTH de una y dos caras
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Plantillas
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Acero inoxidable cortado con láser y nanorrevestimiento.
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Componentes
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Componentes pasivos de tamaño más pequeño 01005, componentes de paso fino de tamaño más pequeño, paso de 8 mils
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Embalaje de componentes
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Carretes, cinta cortada, tubos y piezas sueltas.
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Inspección
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Análisis de rayos X, AOl y Microscopio a 20X
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Tipo de soldadura
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Con plomo y sin plomo/cumple con RoHS
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Conectores de montaje en superficie
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Sí.
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Soldadura por ola
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Sí.
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Acabado de PCB
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HASL Oro electrolítico, Oro no electrolítico, Plata no electrolítico, Oro por inmersión, Oro por inmersión, Estaño por inmersión y OSP
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PCB panelizado
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Pestaña enrutada, Pestañas separables, V-puntuado y Enrutado +V puntuado
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Rehacer
| Estación de eliminación y reemplazo de BGA, estación de retrabajo SMT IR y estación de retrabajo de orificio pasante. |
Descripción general de los procesos y tecnologías de fabricación de PCBA
Las placas de circuito impreso (PCB) y los conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) son componentes cruciales de la fabricación de productos electrónicos. Según un informe de Fortune Business Insights, se prevé que el mercado mundial de servicios de fabricación de productos electrónicos alcance los 797 mil millones de dólares en 2029, un 58% más que en 2022. Este sorprendente crecimiento resalta su importancia en las industrias modernas de todo el mundo.
Para desarrollar productos útiles y atractivos, es fundamental que su empresa optimice los procesos de fabricación de PCBA. Sin embargo, esto puede ser una tarea desafiante ya que debe maximizar la eficiencia y la productividad en una amplia gama de actividades. Desde diseñar la disposición de la placa hasta seleccionar los componentes adecuados y ensamblarlos, cada paso requiere precisión y atención al detalle. Sin embargo, al priorizar procesos de fabricación eficientes, puede esperar PCBA de alta calidad, entregados a tiempo. Esto puede darle una ventaja sobre sus competidores. Con una dedicación a la excelencia en la producción de PCBA, puede crear productos electrónicos confiables e innovadores que satisfagan las necesidades cambiantes de los clientes.
El proceso de fabricación y montaje de PCBA incluye las siguientes etapas:
· Diseño: las ideas toman forma en forma de esquemas y archivos de diseño robustos.
·Fabricación: los archivos de diseño digitales toman forma física en PCB en blanco
·
Ensamblaje: los PCB se montan con componentes y obtienen la funcionalidad prevista.
· Pruebas: los conjuntos se someten a pruebas minuciosas para garantizar el funcionamiento adecuado.
·Control de calidad: los PCBA se evalúan e inspeccionan a medida que toman forma para detectar defectos tempranamente.
Cada etapa es crucial para garantizar una electrónica eficaz y de alta calidad. Sin embargo, es posible que encuentre desafíos y requisitos únicos a lo largo del camino. Para afrontar estos desafíos, es importante tener una comprensión profunda del proceso y utilizar las herramientas adecuadas.
En esta publicación de blog, le brindaremos una introducción a cada paso y le explicaremos su importancia en el proceso más amplio de fabricación y ensamblaje de PCB. También destacaremos herramientas relevantes que pueden ayudarlo a lograr los resultados deseados. Al mantenerse informado y utilizar la última tecnología, puede producir productos electrónicos confiables e innovadores que satisfagan las demandas del mercado actual.
Definiciones rápidas de términos comunes
¿Qué es una PCB?
Una placa de circuito impreso (PCB) o placa de cableado impreso (PWB) está hecha de material no conductor con pistas de cobre conductoras. Conecta varios componentes electrónicos como resistencias y condensadores, permitiéndoles formar un circuito electrónico funcional. Los PCB son parte integral de casi todos los dispositivos electrónicos, lo que permite la miniaturización y el ensamblaje eficiente de circuitos complejos.
¿Qué es una PCBA?
Un PCBA, o conjunto de placa de circuito impreso, es el resultado de soldar o ensamblar componentes electrónicos en una PCB (placa de circuito impreso). Esto crea un conjunto de circuito impreso completamente funcional, listo para usar en dispositivos electrónicos. El proceso de PCBA implica conectar componentes como resistencias, condensadores y circuitos integrados a la PCB, a menudo mediante tecnología de montaje en superficie (SMT) o tecnología de orificio pasante chapado (PTH). Varios dispositivos electrónicos, desde pequeños aparatos hasta maquinaria compleja, dependen de los PCBA.
¿Cuál es la diferencia entre una PCB y una PCBA?
Si bien son similares, los PCB y los PCBA se encuentran en diferentes etapas de producción. Una PCB es la placa en sí, diseñada con pistas conductoras, mientras que una PCBA incluye la PCB con todos los componentes electrónicos, como resistencias y condensadores, completamente ensamblados y soldados.
Pasos básicos del diseño de PCB
La etapa de diseño es donde las ideas abstractas toman forma y quedan listas para la fabricación. Como resultado, sienta las bases para todos los pasos posteriores de la fabricación y tiene un impacto significativo en los resultados de la producción.
A continuación se detallan los pasos clave en el proceso de diseño de PCBA.:
Desarrollo esquemático: en este paso, los ingenieros crean un plano para un nuevo dispositivo que describe cómo se relacionan y utilizan los componentes eléctricos en la placa de circuito. Si bien puede resultar tentador omitir este paso para productos simples, los esquemas son absolutamente necesarios.
Captura esquemática & sincronización: el siguiente paso es crear un nuevo diseño de PCBA y "capturar" el esquema, lo que implica organizar y vincular componentes dentro de una representación de placa digital. El uso de herramientas de captura de esquemas puede acelerar este proceso y facilitar una sincronización perfecta entre los archivos de esquemas y de diseño.
Diseño de apilamiento de PCB: los apilamientos de PCB se refieren a la disposición de cobre y las capas aislantes que componen los PCB. El diseño de apilamiento es fundamental para minimizar los problemas de impedancia, que pueden afectar el rendimiento de su dispositivo.
Definición de reglas de diseño de la placa PCBA: después de configurar las acumulaciones, debe definir las reglas de diseño para la PCBA. Las reglas de diseño establecen pautas claras sobre espacios libres entre objetos, reglas de enrutamiento, límites de fabricación, espacios libres para los bordes de las placas y más.
Colocación de componentes: Luego, los componentes se colocan en la placa de circuito, ya sea automáticamente con análisis de datos exploratorios (EDA) o manualmente, dentro del software de diseño. La ubicación adecuada de los componentes es esencial para un rendimiento óptimo del dispositivo.
Inserción de taladros: Luego viene la inserción de taladros que permitirán el montaje y las vías. La ubicación de los orificios de perforación puede cambiar a medida que itera y enruta los trazados.
Enrutamiento de trazas: las trazas de PCBA son conductos de cobre que transportan señal o energía a través de la placa de circuito. Facilitan las conexiones entre componentes que permiten la funcionalidad. El enrutamiento de seguimiento exacto y preciso es fundamental para el rendimiento general del dispositivo.
Etiquetado e identificación: después de enrutar los rastros de cobre, agregue etiquetas e identificadores al tablero para que sea más fácil solucionar errores o realizar cambios de diseño.
Generación de archivos de diseño: el paso final en el proceso de diseño es generar los archivos de diseño que se utilizarán para la fabricación y el ensamblaje. Estos archivos son fundamentales para garantizar la producción precisa de su ensamblaje de PCB. Los archivos de diseño necesarios pueden variar según el fabricante contratado, pero normalmente incluyen archivos Gerber/ODB++, lista de materiales y centroide (ubicación X e Y).
Al seguir estos pasos clave y utilizar la última tecnología y herramientas de diseño, puede producir PCBAs confiables y de alta calidad que satisfagan las necesidades específicas de sus productos electrónicos.
Consideraciones de diseño de PCBA
Es importante considerar la fabricación y el ensamblaje durante todo el proceso de diseño al construir productos electrónicos complejos que contienen PCBA. Debes tener en cuenta las siguientes consideraciones para agilizar el proceso:
Primero, considere la disponibilidad de componentes, los plazos de entrega y los datos de precios al diseñar nuevos productos. Cuanto más conocimiento tenga sobre la disponibilidad y asequibilidad de los componentes, más resistentes serán sus diseños. Considere estos factores con anticipación para evitar posibles retrasos y problemas de fabricación.
En segundo lugar, piense con antelación en las pruebas durante el proceso de diseño. Considere cómo puede organizar componentes y apilamientos para facilitar las pruebas. El desarrollo de la electrónica moderna tiene un margen de error muy estrecho, por lo que maximizar la cobertura de las pruebas es crucial. Al diseñar para la capacidad de prueba, puede ahorrar tiempo y dinero al identificar los problemas en las primeras etapas del proceso.
Fabricación de PCBA
La fabricación de PCBA es un proceso crucial en la fabricación de productos electrónicos que requiere alta precisión y atención al detalle. Implica transcribir diseños de tableros digitales en estructuras físicas a través de una serie de pasos cuidadosamente orquestados.
El primer paso en la fabricación de PCB es la transferencia de imágenes del circuito. Esto implica la aplicación de datos de diseño en PCB en blanco utilizando imágenes directas por láser o herramientas fotográficas tradicionales. La imagen directa por láser es una tecnología más nueva que permite una mayor exactitud y precisión en el proceso de transferencia, lo que da como resultado patrones de circuitos más confiables.
Luego viene la etapa de impresión y grabado, donde los ingenieros eliminan el cobre no deseado de las placas utilizando productos químicos para crear los patrones de circuito deseados. El proceso requiere mucho cuidado para garantizar que se elimine la cantidad correcta de cobre, lo que da como resultado un circuito funcional.
Después de la impresión y el grabado, las capas de PCB se unen mediante un proceso de laminación. Esto garantiza que las señales eléctricas pasen a través de trazas y componentes adecuados, evitando interferencias de señales y mejorando la confiabilidad general.
La perforación y el revestimiento son los siguientes pasos en la fabricación de PCB. La perforación es necesaria para montar componentes o crear vías para PCBA multicapa, mientras que el revestimiento protege las capas exteriores de PCB de la corrosión y otros factores ambientales.
Los pasos finales en el proceso de fabricación de PCB implican la aplicación de una capa de máscara de soldadura y una serigrafía. La capa de máscara de soldadura es una capa protectora que evita la oxidación y otros factores ambientales de la PCB. La serigrafía agrega etiquetas y referencias al tablero, como designadores de componentes, logotipos y otra información de identificación.
Materiales de fabricación de PCB
Tiene flexibilidad a la hora de elegir materiales para el sustrato, laminado, máscara de soldadura y serigrafía de su PCB. Los tres tipos principales de materiales utilizados en la fabricación de PCB en la actualidad son
FR-4 (laminado epoxi reforzado con vidrio): FR-4 es resistente al agua y retardante de llama. Es el material más utilizado en tableros estándar y de alta densidad, gracias a su resistencia a la tracción y su relación resistencia-peso.
PTFE (teflón): el PTFE es un tipo de plástico que se utiliza mejor para aplicaciones de alta velocidad, microondas y alta potencia. El material es ligero, flexible y resistente. No ofrece ninguna resistencia.
Metal (cobre, aluminio, etc.): Los metales son duraderos y duraderos. Se utilizan mejor para
aplicaciones que involucran calor excesivo y ambientes hostiles. También permiten a las empresas utilizar la tecnología de montaje en superficie (SMT) para integrar componentes.
La elección correcta para un producto determinado depende del caso de uso previsto, los factores ambientales y las limitaciones de fabricación existentes.
Montaje de placa de circuito impreso
El ensamblaje de PCB describe el proceso de montaje de componentes en una placa desnuda después de la fabricación. Los pasos principales en el proceso de ensamblaje de PCBA incluyen:
Recogida y colocación: durante el proceso de recogida y colocación, máquinas avanzadas utilizan tecnología de montaje en superficie para colocar componentes en sus PCBA fabricados con precisión y exactitud. Este proceso permite aplicar componentes sin cables, especialmente los pequeños, directamente a la superficie de la placa para lograr la máxima eficiencia. Sin embargo, si bien SMT ofrece muchas ventajas, las piezas pueden dañarse o romperse más fácilmente durante la instalación y requieren tecnología de soldadura especializada.
y equipo.
Inserción de componentes a través de orificios: los PCBA que contienen componentes con conductores o alambres a menudo deben colocarse mediante inserción de componentes a través de orificios. La inserción del orificio pasante puede realizarse mediante soldadura manual o soldadura por ola. Si bien la soldadura manual puede llevar mucho tiempo, la soldadura por ola es un proceso más automatizado, pero no se puede utilizar para PCBA de doble cara. La inserción de componentes a través de orificios sigue siendo una opción muy eficaz para situaciones en las que no es posible SMT.
Soldadura por reflujo: a continuación, si se utiliza SMT, los PCBA se mueven a través de un horno de reflujo, que derrite la pasta de soldadura para que pueda adherirse a los componentes colocados. Luego, los PCBA continúan a través de refrigeradores donde la pasta de soldadura se solidifica y crea una conexión permanente entre las placas y los componentes.
Inspección y control de calidad: con los componentes soldados en su lugar, es hora de realizar inspecciones y pruebas. Es importante inspeccionar las placas en esta etapa, ya que la soldadura puede provocar conexiones deficientes y componentes mal colocados.
Los beneficios de la automatización de PCBA
Es importante que los PCBA modernos automaticen el proceso de ensamblaje tanto como sea posible, ya que acelera la producción y minimiza el error humano, lo que resulta en una entrega más rápida del producto para satisfacer la demanda de los consumidores. Automatizar las inspecciones SMT, de soldadura y posteriores al ensamblaje es más fácil que nunca con el equipo y el software adecuados. La automatización también es menos costosa por pieza y más consistente cuando se implementa con éxito.
La construcción a escala generalmente requiere automatización, especialmente cuando se utilizan componentes pequeños como componentes de montaje en superficie. Para tiradas de producción más pequeñas, o para aquellas con una cantidad importante de componentes que deben insertarse a mano, puede que no sea la opción más económica.
Pruebas de PCBA
Las pruebas de PCBA son fundamentales para el éxito de la fabricación de productos electrónicos. Las pruebas mitigan el riesgo en múltiples dominios. Garantiza que los productos sean seguros para los consumidores y que cumplan con ciertos estándares de calidad.
Las pruebas también ayudan a reducir las devoluciones y los costos relacionados con los problemas de producción en masa. Además, las pruebas permiten a los equipos de ingeniería mejorar su proceso de fabricación general para proyectos futuros.
Las pruebas de PCBA deben abordar los siguientes elementos:
· Calidad de laminación: para maximizar la vida útil de PCBA
·
Calidad del cobre: para promover una conductividad y resistencia a la tracción adecuadas
·
Soldabilidad del material: para garantizar que los componentes permanezcan sujetos firmemente a las placas.
·
Calidad de la pared del agujero: para evitar que las paredes del agujero se agrieten o se delaminen
·
E
Fuga eléctrica: para garantizar que la corriente eléctrica pueda pasar a través de la placa.
·
Durabilidad ambiental: para garantizar que los PCBA puedan soportar condiciones ambientales adversas
·
Limpieza: para garantizar que los PCBA no se corroan y fallen debido a la humedad.
Los métodos de prueba más comunes para estos componentes incluyen:
Pruebas en circuito: las pruebas en circuito son el método de prueba más utilizado debido a su velocidad y eficiencia. Con las pruebas en circuito, los equipos de ingeniería configuran un dispositivo con numerosos puntos sensores que se alinean con características específicas de la placa. Durante este proceso, el dispositivo toca rápidamente los tableros a medida que pasan, capturando información sobre qué puntos no funcionan.
Pruebas en circuito sin accesorios/pruebas de sonda voladora: las pruebas sin accesorios implican mantener una placa en su lugar mientras los pines de prueba se desplazan para alcanzar ciertos puntos. Si bien son más personalizables, las pruebas sin dispositivos son más lentas que las pruebas tradicionales en circuito. Sin embargo, los ingenieros tienen la capacidad de cambiar los puntos de prueba rápidamente con el software.
Pruebas de circuitos funcionales: las pruebas de circuitos funcionales se centran en garantizar que toda la PCBA funcione según lo previsto. Esta prueba se realiza hacia el final del proceso de fabricación y normalmente califica los productos según el criterio de aprobado/reprobado.
Pruebas de escaneo de límites: las pruebas de escaneo de límites permiten a los ingenieros probar líneas de cables en una PCBA cuando no es posible llegar a los nodos mediante pruebas en el circuito o sin accesorios. Las pruebas de escaneo de límites son especialmente útiles para PCBA multicapa de alta densidad.
El beneficio de las pruebas durante el proceso
Cuando se fabrican productos, las pruebas en proceso se refieren a las pruebas que se realizan durante todo el proceso de producción. Los equipos de ingeniería probarán varios componentes y placas a medida que pasan por las diferentes etapas de fabricación y ensamblaje de PCBA. Estas pruebas pueden adoptar muchas formas diferentes, desde inspecciones visuales hasta pruebas eléctricas y pruebas funcionales.
Las pruebas durante el proceso son esenciales porque le permiten detectar cualquier problema potencial en las primeras etapas del proceso de fabricación antes de que se conviertan en problemas más importantes en el futuro. Este tipo de prueba le ayuda a identificar cualquier defecto, error o inconsistencia en el proceso de producción que pueda afectar la calidad o el rendimiento del producto final.
Además de mejorar la calidad del producto final, las pruebas durante el proceso también pueden ahorrarle mucho tiempo y dinero. Al identificar y abordar cualquier problema desde el principio, puede evitar costosos retrasos en la fabricación y retrabajos que pueden ser necesarios más adelante en el proceso de fabricación. Esto también puede ayudarle a reducir el riesgo de retiradas o devoluciones de productos, lo que puede resultar increíblemente costoso y perjudicial para la reputación de su marca.
Prueba final antes del envío
Cuando esté listo para distribuir PCBA a los usuarios finales, deberá realizar pruebas finales. Este tipo de pruebas brinda a los equipos de ingeniería una última oportunidad de verificar ciertos elementos y condiciones, asegurando que los productos terminados sean confiables y de alta calidad. Las pruebas en circuito, que pueden probar muchos aspectos del rendimiento de la placa simultáneamente, es mejor reservarlas para las pruebas finales debido a su naturaleza integral.
Control de calidad de PCBA
De manera similar a las pruebas, el control de calidad de PCBA es vital para garantizar que los productos sean seguros, confiables y efectivos de acuerdo con su propósito previsto. El control de calidad de PCBA abarca una amplia gama de actividades que tienen como objetivo detectar defectos antes de que los productos lleguen a los consumidores. Las pruebas descritas anteriormente son una forma de control de calidad de PCBA.
La fabricación de productos electrónicos puede incluir una variedad de inspecciones y controles, incluidos:
Inspección visual o microscópica: estas inspecciones se refieren a que una persona, generalmente una persona involucrada en el ensamblaje, verifique los PCBA con sus propios ojos o con la ayuda de un microscopio.
Inspección por rayos X: las inspecciones por rayos X permiten a los ingenieros encontrar defectos en la placa de circuito que de otro modo serían imposibles de encontrar mediante inspección visual, como cortocircuitos y puentes de soldadura.
Inspección óptica automatizada (AOI): las máquinas AOI toman imágenes de PCBA, las comparan con imágenes de configuraciones de placa ideales y resaltan cualquier diferencia. Las inconsistencias entre los dos a menudo representan defectos que requieren intervención.
Comprobaciones DRC: las comprobaciones DRC garantizan que los esquemas sean viables para la fabricación. Impiden que los equipos avancen con diseños que no son factibles dadas ciertas limitaciones de fabricación.
Sistemas de control de calidad PCBA
La resolución rápida de problemas es fundamental en la fabricación de productos electrónicos. Aprovechar los sistemas de control de calidad es una forma eficaz de garantizar que sus productos cumplan con estándares de alta calidad. Estos sistemas no solo realizan varios tipos de pruebas e inspecciones, sino que también ayudan a documentar cualquier problema que surja e identificar las causas fundamentales.
Los sistemas de control de calidad modernos le ofrecen datos valiosos que pueden ayudarle a solucionar problemas que surgen durante el proceso de producción. Esto agiliza la fabricación y minimiza el riesgo de defectos o mal funcionamiento en el producto terminado. Además, las funciones de documentación y análisis de datos proporcionan tendencias de calidad a lo largo del tiempo, lo que puede permitirle tomar mejores decisiones sobre el diseño de su producto.
Después de la inspección, los clientes pueden optar por montar sus conjuntos de PCB dentro de un gabinete externo. MacroFab ofrece opciones completas de integración de mazos de cables y ensamblaje de cajas para clientes que puedan necesitarlas.
Obtenga más información sobre los procesos de fabricación de PCBA
La fabricación de PCBA es un proceso largo y complicado. Desde el diseño hasta el control de calidad, hay muchas formas en que la fabricación y el ensamblaje de PCBA pueden salir mal. Comprender cada etapa de fabricación y las herramientas relacionadas es invaluable.
》Los diseños de PCBA deben ser resistentes y reflejar consideraciones clave cuando se trata de fabricación, ensamblaje y pruebas.
》La fabricación de PCB debe utilizar los materiales adecuados y aplicar técnicas de transferencia de imágenes de la nueva era siempre que sea posible.
》El ensamblaje de PCB debe basarse en la automatización para minimizar el error humano y maximizar la productividad.
》Las pruebas de PCBA deben ser rápidas y exhaustivas, lo cual es más fácil cuando los diseños anticipan los métodos de prueba.
》El control de calidad de PCBA es importante a lo largo del proceso de fabricación y previene defectos lo antes posible.
El mundo se acerca a los 800 mil millones de dólares en ventas de fabricación de productos electrónicos, y las organizaciones deben optimizar cada aspecto del proceso de fabricación y ensamblaje de PCB si quieren competir de manera efectiva, evitar interrupciones y evolucionar con la demanda global.
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