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Assemblaggio PCB
ABOUT US
WELCOME TO ANDTECH
ANDTech offre a tutti lo stesso prezzo: il prezzo economico possibile. Che tu sia un fanatico che cerca di trovare l'ultima novità elettronica,
o un acquirente comune che cerca di entrare in possesso degli ultimi prodotti di rete per la casa, l'ufficio o l'uso all'aperto,
www.and-global.com fornisce un servizio veloce e le migliori soluzioni di rete wireless o cablata.
Il nostro sistema di controllo della qualità professionale garantisce che i nostri prodotti siano tutti originali e non copiati
pur mantenendo i più alti standard. Il nostro team tecnico darebbe una soluzione di rete perfetta per tutti i nostri clienti concentrandosi su ogni dettaglio.
Serviamo clienti praticamente da ogni paese del mondo e il nostro obiettivo è essere in grado di servire tutti in tutto il mondo.
Piattaforma di servizi PCBA unica per soddisfare diverse esigenze
PCBAMake ha una propria fabbrica, con un servizio one-stop come nucleo, realizzando PCB, materiali BOM, preventivi online SMT e ordini per la consegna del prodotto. È caratterizzato da un approccio completo
prove + produzione in batch per risolvere le esigenze di personalizzazione PCBA one-stop dei clienti e migliorare l'efficienza produttiva, riducendo i tempi di consegna del prodotto.
PCB ASSEMBLY SERVICES
Dalla prototipazione alla produzione in serie Select PCB offre un'ampia gamma di servizi di assemblaggio e produzione di circuiti stampati. Alcuni servizi di assemblaggio di PCB includono la progettazione, la prototipazione, l'introduzione di nuovi prodotti (NPI), la gestione della catena di fornitura e l'assemblaggio di un'ampia gamma di circuiti stampati. Inoltre, Select PCB fornisce rilavorazione BGA, rivestimento conforme, programmazione IC, ispezione a raggi X, test in-circuit (ICT), ispezione ottica automatizzata, assemblaggio di cavi e cablaggi, assemblaggio Box Build e molto altro. I gruppi PCB che produciamo seguono tutti gli standard di settore necessari e sono conformi alla direttiva RoHS
Come parte dei nostri servizi di assemblaggio PCB, forniamo anche assemblaggi prototipo, che ti aiutano a ottenere un quadro chiaro dell'assemblaggio finale. Ciò aiuterà anche a eliminare gli errori di progettazione in una fase precedente, riducendo così i costi di produzione complessivi.
CAPABILITIES
》Prototipi Quickturn
》Completo chiavi in mano Soluzione
》Movimentazione materiali semi-chiavi in mano Soluzione
》Spedizione
》Produzione di grandi volumi
》Foro passante Tecnologia
》Gestione dei materiali Soluzioni
》Dispositivo Medico Produzione
》Tecnologia BGA e Micro BGA
》Progettare per la producibilità
》Stampa 3D di prototipi
》Conformità ROHS (Senza piombo Processo)
"Flettere & Gruppo flessibile rigido
》Assemblaggio meccanico/Sottoassemblaggio/Sistema
》Assemblea
"Programmazione
》Prova
》Invasatura
》Raggi X
I nostri team esperti lavorano duramente per garantire che la qualità del servizio che forniamo superi ogni volta le vostre aspettative
Selezionare il PCB seguendo linee guida rigorose per soddisfare gli standard ISO 9001:2015, Tutti i prodotti che produciamo soddisfano gli standard di Classe III, IPC e J e, su vostra richiesta, saranno sottoposti a test funzionali, ICT o con sonde mobili. Poiché crediamo fermamente che sarai soddisfatto della qualità dei nostri prodotti, ti offriamo una garanzia sul prodotto.
La nostra dedizione ai nostri clienti richiede che otteniamo le certificazioni più elevate e che manteniamo gli standard di produzione più rigorosi. Il miglioramento continuo fa parte della nostra cultura aziendale. Le pratiche standard selezionate per PCB includono:
• ISO 9001:2008 (pdf) (348KB)
• ESD S20 20 (pdf) (294 KB)
• Registrazione ITAR
• Tutti i prodotti costruiti secondo gli standard IPC A 610 Classe III
• Ispettori certificati IPC A 610
• Formatori certificati J-STD e IPC sul posto
• Tecnici di saldatura J-STD certificati
• IPC-A-620
• Supporto alla produzione di Classe III e Classe II
• Rispettare i requisiti MIL SPEC e MIL-STD
Come iniziare
✔ 1. Inviaci il file Gerber e il file BOM
✔ 2. Il team di acquisto professionale effettuerà un preventivo entro 24 ore
✔ 3. Confermare l'ordine di acquisto e predisporre il pagamento
✔ 4. Organizzare l'approvvigionamento di parti PCB e distinte base semplici
✔ 5. Revisione dei dati di fabbrica PCBA e revisione interna
✔ 6. Ispezione del materiale in entrata, gli ingegneri professionisti IQC controlleranno la distinta base
per uno
✔ 7. Per la produzione su ordine, dopo aver preparato il PCB nudo e la distinta base, verrà effettuato l'assemblaggio
essere completato
2-5 giorni, a seconda del volume dell'ordine
✔ 8. Ispezione (ispezione visiva manuale, AOI, raggi X, ispezione finale)
✔ 9. Spedizione globale, consegnata in tutto il mondo via aerea o via mare nei 2 giorni più veloci
✔ 10. Feedback del cliente
✔ 11. Completa l'ordine
Tempi di consegna del PCB
Quantità dell'ordine
si |
Tempi di consegna standard
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Velocemente
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QTY < 50
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5 Giorni
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1 Giorni
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50 < QTY < 100
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8 Giorni
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3
Giorni
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100 < QTY < 1000
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10
Giorni
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5
Giorni
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1000 < QTY < 10K
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15
Giorni
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7
Giorni
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Un fornitore leader di servizi di assemblaggio PCB completamente chiavi in mano IN Cina.
Capacità di assemblaggio PCB chiavi in mano
Capacità
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Standard
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Certificazioni
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ISO 9001: 2015, ISO14001, 2015, IPC, UL, Portata, ROHS3485:2016
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Tempi di consegna
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1-5 giorni, secondo il periodo previsto
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Approvvigionamento di componenti
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Chiavi in mano complete, chiavi in mano parziali e attrezzate
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Tipi di assemblaggio
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Montaggio superficiale (SMT), foro passante, tecnologia mista. SMT/PTH a singola e doppia faccia
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Stencil
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Acciaio inossidabile tagliato al laser e rivestimento nano
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Componenti
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Componenti passivi misura minima 01005, Componenti passivi misura minima passo 8 Mils
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Imballaggio dei componenti
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Bobine, nastro tagliato, tubo e parti perse
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Ispezione
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Analisi a raggi X, AOl e microscopio a 20X
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Tipo di saldatura
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Con piombo e senza piombo/conformità RoHS
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Assemblaggio Connettori a montaggio superficiale
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Sì
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Saldatura ad onda
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Sì
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Finitura PCB
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HASL Oro elettrolitico, oro per elettrolisi, argento per elettrolisi, oro per immersione, oro per immersione, stagno per immersione e OSP
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PCB pannellato
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Scheda instradata, schede Breakaway, punteggio V e punteggio +V instradato
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Rielaborazione
| Stazione di rimozione e sostituzione BGA, stazione di rilavorazione IR SMT e stazione di rilavorazione a foro passante. |
Panoramica dei processi e delle tecnologie di produzione PCBA
Le schede a circuiti stampati (PCB) e i gruppi di schede a circuiti stampati (PCBA) sono componenti cruciali della produzione elettronica. Secondo un rapporto di Fortune Business Insights, si prevede che il mercato globale dei servizi di produzione elettronica raggiungerà i 797 miliardi di dollari entro il 2029, in crescita del 58% rispetto al 2022. Questa straordinaria crescita ne evidenzia l’importanza nelle industrie moderne di tutto il mondo.
Per sviluppare prodotti utili e convincenti, è fondamentale per la tua azienda ottimizzare i processi di produzione PCBA. Tuttavia, questo può essere un compito impegnativo poiché è necessario massimizzare l’efficienza e la produttività in un’ampia gamma di attività. Dalla progettazione del layout della scheda alla selezione dei componenti appropriati e al loro assemblaggio, ogni passaggio richiede precisione e attenzione ai dettagli. Tuttavia, dando priorità a processi di produzione efficienti, puoi aspettarti PCBA di alta qualità, consegnati nei tempi previsti. Questo può darti un vantaggio rispetto ai tuoi concorrenti. Con una dedizione all'eccellenza nella produzione PCBA, puoi costruire componenti elettronici affidabili e innovativi in grado di soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei clienti.
Il processo di produzione e assemblaggio di PCBA comprende le seguenti fasi:
· Progettazione: le idee prendono forma sotto forma di schemi e file di progettazione robusti
·Fabbricazione: i file di progettazione digitale assumono forma fisica su PCB vuoti
·
Assemblaggio: i PCB vengono montati con componenti e ottengono la funzionalità prevista
· Test: i gruppi vengono sottoposti a test ravvicinati per garantire il corretto funzionamento
·Controllo di qualità: i PCBA vengono valutati e ispezionati mentre prendono forma per individuare tempestivamente i difetti
Ogni fase è fondamentale per garantire un'elettronica efficace e di alta qualità. Tuttavia, potresti incontrare sfide e requisiti unici lungo il percorso. Per affrontare queste sfide, è importante avere una conoscenza approfondita del processo e utilizzare gli strumenti appropriati.
In questo post del blog, ti forniremo un'introduzione a ogni passaggio e ne spiegheremo il significato nel più ampio processo di produzione e assemblaggio di PCB. Evidenzieremo anche gli strumenti pertinenti che possono aiutarti a ottenere i risultati desiderati. Rimanendo informati e utilizzando la tecnologia più recente, puoi produrre componenti elettronici affidabili e innovativi in grado di soddisfare le richieste del mercato odierno.
Definizioni rapide dei termini comuni
Cos'è un PCB?
Una scheda a circuito stampato (PCB), o scheda di cablaggio stampato (PWB), è realizzata in materiale non conduttivo con piste in rame conduttive. Collega vari componenti elettronici come resistori e condensatori, consentendo loro di formare un circuito elettronico funzionale. I PCB sono parte integrante di quasi tutti i dispositivi elettronici, consentendo la miniaturizzazione e l'assemblaggio efficiente di circuiti complessi.
Cos'è un PCBA?
Un PCBA, o gruppo scheda a circuito stampato, è il risultato della saldatura o dell'assemblaggio di componenti elettronici su un PCB (scheda a circuito stampato). In questo modo si crea un circuito stampato completamente funzionale, pronto per l'uso nei dispositivi elettronici. Il processo PCBA prevede il collegamento di componenti come resistori, condensatori e circuiti integrati al PCB, spesso tramite la tecnologia a montaggio superficiale (SMT) o la tecnologia a foro passante placcato (PTH). Vari dispositivi elettronici, dai piccoli gadget ai macchinari complessi, si basano sui PCBA.
Qual è la differenza tra un PCB e un PCBA?
Sebbene simili, PCB e PCBA si trovano in fasi diverse di produzione. Un PCB è la scheda stessa, progettata con piste conduttive, mentre un PCBA include il PCB con tutti i componenti elettronici, come resistori e condensatori, completamente assemblati e saldati su di esso.
Passaggi di base della progettazione PCB
La fase di progettazione è quella in cui le idee astratte prendono forma e sono pronte per la fabbricazione. Di conseguenza, pone le basi per tutte le fasi successive della produzione e ha un impatto significativo sui risultati della produzione.
Di seguito sono riportati i passaggi chiave del processo di progettazione PCBA:
Sviluppo schematico: in questa fase, gli ingegneri creano un progetto per un nuovo dispositivo che descrive il modo in cui i componenti elettrici sono correlati e utilizzati sul circuito. Anche se può essere forte la tentazione di saltare questo passaggio per prodotti semplici, gli schemi sono assolutamente necessari.
Cattura schematica & sincronizzazione: il passo successivo è creare un nuovo layout PCBA e "catturare" lo schema, che implica la disposizione e il collegamento dei componenti all'interno di una rappresentazione della scheda digitale. L'utilizzo degli strumenti di acquisizione degli schemi può accelerare questo processo e facilitare la sincronizzazione perfetta tra i file dello schema e del layout.
Progettazione di stackup PCB: gli stackup PCB si riferiscono alla disposizione del rame e agli strati isolanti che compongono i PCB. La progettazione dello stackup è fondamentale per ridurre al minimo i problemi di impedenza, che possono influire sulle prestazioni del dispositivo.
Definizione delle regole di progettazione della scheda PCBA: dopo aver configurato gli stackup, è necessario definire le regole di progettazione per il PCBA. Le regole di progettazione stabiliscono linee guida chiare sulle distanze tra oggetti, regole di instradamento, limiti di fabbricazione, distanze dai bordi della scheda e altro ancora.
Posizionamento dei componenti: i componenti vengono quindi posizionati sul circuito stampato, automaticamente con l'analisi esplorativa dei dati (EDA) o manualmente, all'interno del software di progettazione. Il corretto posizionamento dei componenti è essenziale per garantire prestazioni ottimali del dispositivo.
Inserimento dei fori: viene poi inserito l'inserimento dei fori che consentiranno il montaggio e i vias. Il posizionamento dei fori può cambiare durante l'iterazione e il percorso delle tracce.
Instradamento delle tracce: le tracce PCBA sono i condotti in rame che trasportano il segnale o l'alimentazione attraverso il circuito. Facilitano le connessioni tra i componenti che abilitano la funzionalità. L'instradamento accurato e preciso delle tracce è fondamentale per le prestazioni complessive del dispositivo.
Etichettatura e identificazione: dopo aver instradato le tracce di rame, aggiungere etichette e identificatori alla scheda per facilitare la risoluzione degli errori o apportare modifiche alla progettazione.
Generazione del file di progettazione: la fase finale del processo di progettazione consiste nel generare i file di progettazione che verranno utilizzati per la fabbricazione e l'assemblaggio. Questi file sono fondamentali per garantire la produzione accurata del tuo assemblaggio PCB. I file di progettazione necessari possono variare a seconda del produttore a contratto, ma in genere includono file Gerber/ODB++, distinta base e file Centroide (posizionamento X e Y).
Seguendo questi passaggi chiave e utilizzando le più recenti tecnologie e strumenti di progettazione, è possibile produrre PCB affidabili e di alta qualità che soddisfano le esigenze specifiche dei vostri prodotti elettronici.
Considerazioni sulla progettazione PCBA
È importante considerare la produzione e l'assemblaggio durante tutto il processo di progettazione quando si costruiscono prodotti elettronici complessi che contengono PCBA. È necessario tenere presenti le seguenti considerazioni per semplificare il processo:
Innanzitutto, quando si progettano nuovi prodotti, considerare la disponibilità dei componenti, i tempi di consegna e i dati sui prezzi. Più sei informato sulla disponibilità e sull'accessibilità economica dei componenti, più resilienti saranno i tuoi progetti. Considera questi fattori in anticipo per evitare potenziali ritardi e problemi nella produzione.
In secondo luogo, pensare in anticipo ai test durante il processo di progettazione. Considera come organizzare i componenti e gli stack-up per semplificare i test. Lo sviluppo dell'elettronica moderna ha un margine di errore molto ristretto, quindi è fondamentale massimizzare la copertura dei test. Progettando per la testabilità, puoi risparmiare tempo e denaro identificando i problemi nelle prime fasi del processo.
Fabbricazione PCBA
La fabbricazione di PCBA è un processo cruciale nella produzione elettronica, che richiede elevata precisione e attenzione ai dettagli. Implica la trascrizione dei progetti delle schede digitali su strutture fisiche attraverso una serie di passaggi attentamente orchestrati.
Il primo passo nella fabbricazione del PCB è il trasferimento dell'immagine del circuito. Ciò comporta l'applicazione dei dati di progettazione su PCB vuoti utilizzando l'imaging diretto tramite laser o i tradizionali strumenti fotografici. L'imaging diretto tramite laser è una tecnologia più recente che consente una maggiore accuratezza e precisione nel processo di trasferimento, con conseguente creazione di schemi circuitali più affidabili.
Poi arriva la fase di stampa e incisione, in cui gli ingegneri rimuovono il rame indesiderato dalle schede utilizzando sostanze chimiche per creare gli schemi circuitali desiderati. Il processo richiede grande attenzione per garantire che venga rimossa la giusta quantità di rame, ottenendo così un circuito funzionante.
Dopo la stampa e l'incisione, gli strati del PCB vengono uniti insieme attraverso un processo di laminazione. Ciò garantisce che i segnali elettrici passino attraverso tracce e componenti adeguati, prevenendo interferenze di segnale e migliorando l'affidabilità complessiva.
La foratura e la placcatura sono le fasi successive nella fabbricazione di PCB. La perforazione è necessaria per il montaggio di componenti o la creazione di vie per PCBA multistrato, mentre la placcatura protegge gli strati esterni del PCB dalla corrosione e da altri fattori ambientali.
Le fasi finali del processo di fabbricazione del PCB prevedono l'applicazione di uno strato di maschera di saldatura e la serigrafia. Lo strato della maschera di saldatura è un rivestimento protettivo che impedisce l'ossidazione del PCB e altri fattori ambientali. La serigrafia aggiunge etichette e riferimenti alla scheda, come designatori di componenti, loghi e altre informazioni identificative.
Materiali per la fabbricazione di PCB
Hai flessibilità quando si tratta di scegliere i materiali per il substrato PCB, il laminato, la maschera di saldatura e la serigrafia. I tre principali tipi di materiali utilizzati oggi nella fabbricazione di PCB sono
FR-4 (laminato epossidico rinforzato con vetro): FR-4 è resistente all'acqua e ignifugo. È il materiale più comunemente utilizzato nei pannelli standard e ad alta densità, grazie alla sua resistenza alla trazione e al rapporto resistenza/peso.
PTFE (Teflon): il PTFE è un tipo di plastica che viene utilizzato al meglio per applicazioni ad alta velocità, microonde e alta potenza. Il materiale è leggero, flessibile e resistente. Non fornisce alcuna resistenza.
Metallo (rame, alluminio, ecc.): i metalli sono durevoli e duraturi. Sono meglio utilizzati per
applicazioni che comportano calore eccessivo e ambienti difficili. Consentono inoltre alle aziende di utilizzare la tecnologia di montaggio superficiale (SMT) per integrare i componenti.
La scelta giusta per un determinato prodotto dipende dal caso d'uso previsto, dai fattori ambientali e da eventuali vincoli di produzione esistenti.
Assemblaggio PCB
L'assemblaggio PCB descrive il processo di montaggio dei componenti su una scheda nuda dopo la fabbricazione. Le fasi principali del processo di assemblaggio PCBA includono:
Pick and place: durante il processo di pick and place, macchine avanzate utilizzano la tecnologia a montaggio superficiale per posizionare i componenti sui PCBA fabbricati con precisione e accuratezza. Questo processo consente di applicare direttamente sulla superficie della scheda componenti senza piombo, soprattutto quelli di piccole dimensioni, per la massima efficienza. Tuttavia, sebbene l’SMT offra molti vantaggi, le parti possono essere danneggiate o rotte più facilmente durante l’installazione e richiedono una tecnologia di saldatura specializzata
e attrezzature.
Inserimento dei componenti con foro passante: i PCBA che contengono componenti con conduttori o fili spesso devono essere posizionati utilizzando l'inserimento dei componenti con foro passante. L'inserimento a foro passante può avvenire tramite saldatura manuale o saldatura ad onda. Mentre la saldatura manuale può richiedere molto tempo, la saldatura a onda è un processo più automatizzato, ma non può essere utilizzata per PCBA a doppia faccia. L'inserimento di componenti a foro passante rimane un'opzione altamente efficace per le situazioni in cui l'SMT non è possibile.
Saldatura a rifusione: successivamente, se si utilizza SMT, i PCBA si muovono attraverso un forno a rifusione, che scioglie la pasta saldante in modo che possa aderire ai componenti posizionati. I PCBA continuano poi attraverso i raffreddatori dove la pasta saldante si solidifica e crea una connessione permanente tra schede e componenti.
Ispezione e controllo qualità: una volta saldati i componenti, è il momento dell'ispezione e del test. È importante ispezionare le schede in questa fase poiché la saldatura può portare a collegamenti inadeguati e componenti fuori posto
I vantaggi dell'automazione PCBA
È importante per i PCBA moderni automatizzare il più possibile il processo di assemblaggio poiché accelera la produzione e riduce al minimo l’errore umano, con conseguente consegna del prodotto più rapida per soddisfare la domanda dei consumatori. Automatizzare SMT, saldatura e ispezioni post-assemblaggio è più semplice che mai con l'attrezzatura e il software giusti. L'automazione è anche meno costosa per pezzo e più coerente se implementata con successo.
Costruire su larga scala richiede solitamente l'automazione, soprattutto quando si utilizzano componenti di piccole dimensioni come quelli a montaggio superficiale. Per lotti di produzione più piccoli o per quelli con un numero significativo di componenti che devono essere inseriti manualmente, potrebbe non essere l'opzione più economica.
Test PCBA
I test PCBA sono fondamentali per il successo della produzione elettronica. I test mitigano il rischio su più domini. Garantisce che i prodotti siano sicuri per i consumatori e che soddisfino determinati standard di qualità.
I test aiutano anche a ridurre i resi e i costi legati ai problemi della produzione di massa. Inoltre, i test consentono ai team di ingegneri di migliorare il processo di produzione complessivo per progetti futuri.
I test PCBA dovrebbero affrontare i seguenti elementi:
· Qualità della laminazione: per massimizzare la durata del PCBA
·
Qualità del rame: per favorire la corretta conduttività e resistenza alla trazione
·
Saldabilità del materiale: per garantire che i componenti rimangano saldamente attaccati alle schede
·
Qualità delle pareti dei fori: per evitare che le pareti dei fori si rompano o si delaminino
·
E
dispersione elettrica: per garantire il passaggio della corrente elettrica attraverso la scheda
·
Durabilità ambientale: per garantire che i PCBA possano resistere a condizioni ambientali difficili
·
Pulizia: per garantire che i PCBA non si corrodano e falliscano a causa dell'umidità
I metodi di test più comuni per questi componenti includono:
Test in circuito: il test in circuito è il metodo di test più comunemente utilizzato grazie alla sua velocità ed efficienza. Con i test in-circuit, i team di ingegneri configurano un dispositivo con numerosi punti sensore che si allineano con caratteristiche specifiche sulla scheda. Durante questo processo, l'apparecchiatura tocca rapidamente le schede mentre passano, acquisendo informazioni su quali punti non funzionano.
Test su circuito/test con sonde mobili senza dispositivi di fissaggio: i test senza dispositivi di fissaggio implicano il mantenimento di una scheda in posizione mentre i pin di test si spostano per raggiungere determinati punti. Sebbene siano più personalizzabili, i test senza dispositivo sono più lenti dei tradizionali test in-circuit. Tuttavia, gli ingegneri hanno la possibilità di modificare rapidamente i punti di prova tramite il software.
Test dei circuiti funzionali: i test dei circuiti funzionali mirano a garantire che l'intero PCBA funzioni come previsto. Questo test avviene verso la fine del processo di produzione e in genere classifica i prodotti in base al superamento/fallimento.
Test Boundary Scan: i test Boundary Scan consentono agli ingegneri di testare le linee cablate su un PCBA quando non è possibile raggiungere i nodi tramite test in-circuit o senza dispositivi di fissaggio. Il test Boundary Scan è particolarmente utile per PCBA multistrato e ad alta densità.
Il vantaggio dei test in-process
Quando si fabbricano prodotti, i test in-process si riferiscono ai test che vengono eseguiti durante tutto il processo di produzione. I team di ingegneri testeranno vari componenti e schede mentre attraversano le diverse fasi di fabbricazione e assemblaggio del PCBA. Questo test può assumere molte forme diverse, dalle ispezioni visive ai test elettrici e funzionali.
I test in-process sono essenziali perché consentono di individuare eventuali problemi nelle prime fasi del processo di produzione prima che diventino problemi più significativi lungo la linea. Questo tipo di test aiuta a identificare eventuali difetti, errori o incoerenze nel processo di produzione che potrebbero influire sulla qualità o sulle prestazioni del prodotto finale.
Oltre a migliorare la qualità del prodotto finale, i test in-process possono anche farti risparmiare tempo e denaro. Identificando e affrontando tempestivamente eventuali problemi, è possibile evitare costosi ritardi di produzione e rilavorazioni che potrebbero essere necessarie in una fase successiva del processo di produzione. Ciò può anche aiutarti a ridurre il rischio di richiami o resi di prodotti, che possono essere incredibilmente costosi e dannosi per la reputazione del tuo marchio.
Collaudo finale prima della spedizione
Quando sarai pronto per distribuire i PCBA agli utenti finali, dovrai condurre i test finali. Questo tipo di test offre ai team di ingegneri un'ultima opportunità per verificare determinati elementi e condizioni, garantendo che i prodotti finiti siano affidabili e di alta qualità. I test in-circuit, che possono testare simultaneamente molti aspetti delle prestazioni della scheda, è meglio riservarli ai test finali data la loro natura completa.
Controllo qualità PCBA
Analogamente ai test, il controllo di qualità PCBA è vitale per garantire che i prodotti siano sicuri, affidabili ed efficaci in base allo scopo previsto. Il controllo di qualità PCBA comprende un'ampia gamma di attività che mirano a individuare i difetti prima che i prodotti raggiungano i consumatori. Il test sopra descritto è una forma di controllo di qualità PCBA.
La produzione elettronica può includere una serie di ispezioni e controlli, tra cui:
Ispezione visiva o al microscopio: queste ispezioni si riferiscono al fatto che un individuo, in genere una persona coinvolta nell'assemblaggio, controlla i PCBA stessi con i propri occhi o con l'aiuto di un microscopio.
Ispezione a raggi X: le ispezioni a raggi X consentono agli ingegneri di individuare difetti sui circuiti stampati che altrimenti sarebbero impossibili da individuare tramite ispezione visiva, come cortocircuiti e ponti di saldatura.
Ispezione ottica automatizzata (AOI): le macchine AOI acquisiscono immagini di PCBA, le confrontano con immagini di configurazioni ideali della scheda ed evidenziano eventuali differenze. Le incoerenze tra i due spesso rappresentano difetti che richiedono un intervento.
Controlli DRC: i controlli DRC assicurano che gli schemi siano fattibili per la produzione. Impediscono ai team di procedere con progetti che non sono realizzabili a causa di alcune limitazioni di produzione.
Sistemi di controllo qualità PCBA
La risoluzione rapida dei problemi è fondamentale nella produzione elettronica. Sfruttare i sistemi di controllo qualità è un modo efficace per garantire che i tuoi prodotti soddisfino standard di alta qualità. Questi sistemi non si limitano a eseguire vari tipi di test e ispezioni, ma aiutano anche a documentare eventuali problemi che si presentano e a identificarne le cause profonde.
I moderni sistemi di controllo qualità offrono dati preziosi che possono aiutarvi a individuare e risolvere i problemi che si presentano durante il processo di produzione. Ciò semplifica la produzione e riduce al minimo il rischio di difetti o malfunzionamenti nel prodotto finito. Inoltre, le funzionalità di documentazione e analisi dei dati forniscono tendenze di qualità nel tempo, che possono consentirti di prendere decisioni migliori sulla progettazione del tuo prodotto.
Dopo l'ispezione, i clienti possono scegliere di montare i propri gruppi PCB all'interno di un involucro esterno. MacroFab offre opzioni complete di assemblaggio in scatola e integrazione del cablaggio per i clienti che potrebbero averne bisogno.
Ulteriori informazioni sui processi di produzione PCBA
La produzione di PCBA è un processo lungo e complicato. Dalla progettazione al controllo qualità, ci sono molti modi in cui la produzione e l'assemblaggio di PCBA possono andare storti. Comprendere ciascuna fase di produzione e i relativi strumenti ha un valore inestimabile.
》I progetti PCBA devono essere resilienti e riflettere considerazioni chiave in termini di fabbricazione, assemblaggio e test
》La fabbricazione del PCB deve utilizzare i materiali giusti e applicare tecniche di trasferimento delle immagini new age quando possibile
》L'assemblaggio dei PCB dovrebbe basarsi sull'automazione per ridurre al minimo l'errore umano e massimizzare la produttività
》I test PCBA devono essere rapidi e approfonditi, il che è più semplice quando i progetti anticipano i metodi di test
》Il controllo qualità PCBA è importante lungo tutto il processo di produzione e previene i difetti il prima possibile
Il mondo si sta avvicinando agli 800 miliardi di dollari di vendite nel settore della produzione elettronica e le organizzazioni devono ottimizzare ogni aspetto del processo di produzione e assemblaggio dei PCB se vogliono competere in modo efficace, evitare interruzioni ed evolversi con la domanda globale.
Processo di produzione dell'assemblaggio di PCB
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