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Hdi カスタマイズされたプロトタイプ Gerber 医療用 PCB 製造 1
Hdi カスタマイズされたプロトタイプ Gerber 医療用 PCB 製造 2
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Hdi カスタマイズされたプロトタイプ Gerber 医療用 PCB 製造

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    製品データなし。

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    データ型
    ワイヤレス充電基板
    原産地
    中国広東省
    銅の厚さ
    5 オズ

    クイックディテール


    製品品質の卓越性に焦点を当て、絶妙な織り技術と環境に優しい印刷と染色技術を採用しています。 これらすべてが、自然で、純粋で、安全で、信頼できるものであることを保証します。 さらに、通気性、吸収性、耐摩耗性に優れています。 快適で環境に優しいです。 Hdi カスタマイズされたプロトタイプ Gerber 医療用 PCB メーカーは、何度もテストされています。 耐色性、耐摩耗性、柔らかさ、曲げ、耐荷重、引張強度のテストを行っています。 十分な耐久性を備えています。 パディング、アイレット、上面などのコンポーネントは、長い間使用するためにしっかりと縫い付けられたり接着されたりしています。 の製品品質は広く認められています。


    仕様
    * 製造、組み立て、試作を含む PCB メーカー
    * PCBアセンブラーおよび関連サービス
    * レーザーカットメタルステンシルとSMDステンシルのメーカー
    * 电子部品メーカー & ディストリビューター
    * 電子部品店
    * 楽器メーカー & ディストリビューター
    * ディスプレイメーカー & ディストリビューター
    * 機械部品サプライヤー
    ※筐体メーカー
    * ツール、はんだ付けおよび生産設備、消耗品サプライヤー、PCB 製造設備
    * 12 年以上にわたり、PCB アセンブリは優れた品質と納期厳守を提供してきました。
    顧客。
    * お客様のご注文には細心の注意と責任を持って対応いたします。ぜひお試しください。

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    プリント回路基板アセンブリ (PCBA) プロセス
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    ステップ 1: はんだペーストのステンシル

    PCB アセンブリの最初のステップは、はんだペーストを基板に塗布することです。 このプロセスはシャツのスクリーン印刷に似ていますが、マスクの代わりに薄いステンレス鋼のステンシルが PCB 上に配置されます。 これにより、組み立て担当者は、PCB の特定の部分にのみはんだペーストを塗布できます。 これらの部品は、コンポーネントが完成した PCB に配置される場所です。
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    ステップ 2: ピック アンド プレイス

    はんだペーストを PCB ボードに塗布した後、PCBA プロセスはピック アンド プレース マシンに移ります。ロボット デバイスは、準備された PCB に表面実装コンポーネント (SMD) を配置します。 SMD は、今日の PCB 上のほとんどの非コネクタ コンポーネントを占めています。 これらの SMD は、PCBA プロセスの次のステップでボードの表面にはんだ付けされます。

    従来、これはピンセットを使用して手作業で行われており、組み立て担当者は手作業で部品を選んで配置する必要がありました。 最近では、ありがたいことに、このステップは PCB メーカーの間で自動化されたプロセスになっています。 この変化は主に、機械が人間よりも正確で一貫性がある傾向があるために発生しました。 人間はすばやく作業できますが、このような小さなコンポーネントで数時間作業すると、疲労と眼精疲労が発生する傾向があります。 機械は疲れることなく 24 時間稼働します。
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    ステップ 3: リフローはんだ付け

    はんだペーストと表面実装部品がすべて配置されたら、そのままにしておく必要があります。 これは、はんだペーストが固化し、コンポーネントをボードに接着する必要があることを意味します。 PCB アセンブリは、「リフロー」と呼ばれるプロセスを通じてこれを実現します。

    ピック アンド プレース プロセスが完了すると、PCB 基板はコンベア ベルトに移されます。 このコンベヤ ベルトは、業務用のピザ オーブンに似た大型のリフロー オーブンを通過します。 このオーブンは一連のヒーターで構成されており、基板を摂氏 250 度 (華氏 480 度) 前後の温度まで徐々に加熱します。 これは、はんだペースト内のはんだを溶かすのに十分な温度です。
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    ステップ 4: 検査と品質管理

    リフロープロセス後に表面実装コンポーネントが所定の位置にはんだ付けされると、PCBAの完了に耐えられず、組み立てられたボードの機能をテストする必要があります。 多くの場合、リフロー プロセス中に移動すると、接続品質が低下したり、接続が完全に失われたりします。 部品の配置を間違えると、回路の接続すべきではない部分が接続される場合があるため、短絡もこの動きの一般的な副作用です。
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    ステップ 5: スルーホール コンポーネントの挿入

    PCBA の下のボードの種類によっては、ボードに通常の SMD 以外のさまざまなコンポーネントが含まれている場合があります。 これらには、メッキされたスルーホール コンポーネント、または PTH コンポーネントが含まれます。


    ステップ 6: 最終検査と機能テスト

    PCBA プロセスのはんだ付けステップが終了すると、最終検査で PCB の機能がテストされます。 この検査は「機能テスト」として知られています。 このテストでは、PCB が動作する通常の状況をシミュレートして、PCB の動作をテストします。 このテストでは、電力とシミュレートされた信号がPCBを通過し、テスターがPCBの電気的特性を監視します。

    プロフィール
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    パッケージ
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    当社のサービス
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    サービスガイド
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    会社の利点


    R の統合における総合企業であること&D、生産、販売、主に生産は、業界の影響力を持つ一流の企業になることを約束します。 将来的には、より良い生活と調和のとれた社会に貢献することが私たちの喜びになるでしょう。 生産・加工のプロ集団を擁し、生産・加工能力を継続的に向上させます。初期段階では、コミュニケーション調査を実施し、お客様の問題を深く理解します。 したがって、コミュニケーション調査の結果に基づいて、お客様に最適なソリューションを開発できます。
    安定した性能で安全かつ実用的です。 必要な方はお電話ください。 皆様のご協力を心よりお待ちしております。


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