Γρήγορη λεπτομέρεια
Με έμφαση στην αριστεία ποιότητας προϊόντων, υιοθετεί εξαιρετική τεχνολογία ύφανσης και φιλική προς το περιβάλλον τεχνική εκτύπωσης και βαφής. Όλα αυτά διασφαλίζουν ότι είναι φυσικά, καθαρά, ασφαλή και αξιόπιστα. Επιπλέον, διαθέτουν καλή διαπνοή, απορρόφηση και αντοχή στη φθορά. Είναι άνετα και φιλικά προς το περιβάλλον. Hdi Customized Prototype Gerber Medical Pcb Manufacturer έχει δοκιμαστεί πολλές φορές. Έχει περάσει από δοκιμές για αντοχή στο χρώμα, αντοχή στη φθορά, απαλότητα, κάμψη, φέρουσα ικανότητα και αντοχή σε εφελκυσμό. Το προϊόν διαθέτει αρκετή αντοχή. Τα εξαρτήματά του όπως η επένδυση, οι οπές, η επάνω επιφάνεια είναι καλά ραμμένα ή κολλημένα μεταξύ τους για να χρησιμοποιούνται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η ποιότητα του προϊόντος έχει αναγνωριστεί παγκοσμίως.
* Κατασκευαστές PCB συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής, συναρμολόγησης και πρωτοτύπων
* Συναρμολογητές PCB και σχετικές υπηρεσίες
* Κατασκευαστής μεταλλικών στένσιλ και στένσιλ SMD κομμένα με λέιζερ
* Ηλεκτρονικά συστατικά Κατασκευαστές & Διανομέων
* Κατάστημα Ηλεκτρονικών Εξαρτημάτων
* Όργανο Κατασκευαστές & Διανομέων
* Εμφάνιση Κατασκευαστών & Διανομέων
* Προμηθευτές Μηχανολογικών Ανταλλακτικών
* Κατασκευαστές περιβλημάτων
* Εργαλεία, εξοπλισμός συγκόλλησης και παραγωγής, προμηθευτές αναλωσίμων, εξοπλισμός κατασκευής PCB
* Για περισσότερα από 12 χρόνια η συναρμολόγηση PCB παρέχει ανώτερη ποιότητα και έγκαιρη παράδοση σε αυτήν
οι πελάτες.
* Θα χειριστούμε την παραγγελία σας με τη μεγαλύτερη προσοχή και υπευθυνότητα. Δοκιμάστε μας, θα χαρείτε!
Διαδικασία συναρμολόγησης τυπωμένων κυκλωμάτων (PCBA).
Βήμα 1: Στένσιλ με πάστα συγκόλλησης
Το πρώτο βήμα της συναρμολόγησης PCB είναι η εφαρμογή μιας πάστας συγκόλλησης στην πλακέτα. Αυτή η διαδικασία μοιάζει με μεταξοτυπία ενός πουκάμισου, εκτός από το ότι αντί για μάσκα, τοποθετείται ένα λεπτό στένσιλ από ανοξείδωτο χάλυβα πάνω από το PCB. Αυτό επιτρέπει στους συναρμολογητές να εφαρμόζουν πάστα συγκόλλησης μόνο σε ορισμένα μέρη του επίδοξου PCB. Αυτά τα μέρη είναι όπου τα εξαρτήματα θα τοποθετηθούν στο τελικό PCB.
Βήμα 2: Διαλέξτε και τοποθετήστε
Μετά την εφαρμογή της πάστας συγκόλλησης στην πλακέτα PCB, η διαδικασία PCBA προχωρά στη μηχανή συλλογής και τοποθέτησης, μια ρομποτική συσκευή τοποθετεί εξαρτήματα επιφανειακής βάσης ή SMD, σε ένα προετοιμασμένο PCB. Τα SMD αντιπροσωπεύουν τα περισσότερα εξαρτήματα χωρίς σύνδεση στα PCB σήμερα. Αυτά τα SMD στη συνέχεια συγκολλούνται στην επιφάνεια της πλακέτας στο επόμενο βήμα της διαδικασίας PCBA.
Παραδοσιακά, αυτή ήταν μια χειροκίνητη διαδικασία που γινόταν με ένα τσιμπιδάκι, στην οποία οι συναρμολογητές έπρεπε να διαλέγουν και να τοποθετούν εξαρτήματα με το χέρι. Αυτές τις μέρες, ευτυχώς, αυτό το βήμα είναι μια αυτοματοποιημένη διαδικασία μεταξύ των κατασκευαστών PCB. Αυτή η αλλαγή συνέβη σε μεγάλο βαθμό επειδή οι μηχανές τείνουν να είναι πιο ακριβείς και πιο συνεπείς από τους ανθρώπους. Ενώ οι άνθρωποι μπορούν να εργαστούν γρήγορα, η κόπωση και η καταπόνηση των ματιών τείνουν να εμφανίζονται μετά από λίγες ώρες εργασίας με τόσο μικρά εξαρτήματα. Τα μηχανήματα λειτουργούν όλο το εικοσιτετράωρο χωρίς τέτοια κούραση.
Βήμα 3: Επαναρροή συγκόλλησης
Μόλις η πάστα συγκόλλησης και τα εξαρτήματα επιφανειακής βάσης είναι όλα στη θέση τους, πρέπει να παραμείνουν εκεί. Αυτό σημαίνει ότι η πάστα συγκόλλησης πρέπει να στερεοποιηθεί, κολλώντας εξαρτήματα στην πλακέτα. Η συναρμολόγηση PCB το επιτυγχάνει μέσω μιας διαδικασίας που ονομάζεται "reflow".
Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία επιλογής και τοποθέτησης, η πλακέτα PCB μεταφέρεται σε έναν μεταφορικό ιμάντα. Αυτός ο μεταφορικός ιμάντας κινείται μέσα από έναν μεγάλο φούρνο αναρροής, ο οποίος μοιάζει κάπως με έναν εμπορικό φούρνο πίτσας. Αυτός ο φούρνος αποτελείται από μια σειρά από θερμαντήρες που θερμαίνουν σταδιακά την πλακέτα σε θερμοκρασίες γύρω στους 250 βαθμούς Κελσίου ή 480 βαθμούς Φαρενάιτ. Αυτό είναι αρκετά ζεστό για να λιώσει τη συγκόλληση στην πάστα συγκόλλησης.
Βήμα 4: Επιθεώρηση και Ποιοτικός Έλεγχος
Μόλις συγκολληθούν τα στοιχεία της επιφάνειας μετά τη διαδικασία επαναφοράς, που δεν αντιπροσωπεύει την ολοκλήρωση του PCBA και το συναρμολογημένο πίνακα πρέπει να δοκιμαστεί για τη λειτουργικότητα. Συχνά, η κίνηση κατά τη διαδικασία επαναροής θα έχει ως αποτέλεσμα κακή ποιότητα σύνδεσης ή παντελή έλλειψη σύνδεσης. Τα σορτς είναι επίσης μια κοινή παρενέργεια αυτής της κίνησης, καθώς τα λανθασμένα εξαρτήματα μπορούν μερικές φορές να συνδέσουν τμήματα του κυκλώματος που δεν πρέπει να συνδεθούν.
Βήμα 5: Εισαγωγή εξαρτήματος μέσω οπής
Ανάλογα με τον τύπο της πλακέτας στο PCBA, η πλακέτα μπορεί να περιλαμβάνει μια ποικιλία εξαρτημάτων πέρα από τα συνηθισμένα SMD. Αυτά περιλαμβάνουν επιμεταλλωμένα εξαρτήματα διαμπερούς οπής ή συστατικά PTH.
Βήμα 6: Τελική επιθεώρηση και λειτουργική δοκιμή
Αφού ολοκληρωθεί το βήμα συγκόλλησης της διαδικασίας PCBA, μια τελική επιθεώρηση θα ελέγξει το PCB για τη λειτουργικότητά του. Αυτή η επιθεώρηση είναι γνωστή ως "λειτουργική δοκιμή". Η δοκιμή βάζει το PCB στους ρυθμούς του, προσομοιώνοντας τις κανονικές συνθήκες στις οποίες θα λειτουργεί το PCB. Η ισχύς και τα προσομοιωμένα σήματα εκτελούνται μέσω του PCB σε αυτή τη δοκιμή, ενώ οι ελεγκτές παρακολουθούν τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά του PCB.
Πλεονεκτήματα επιχείρησης
Όντας μια ολοκληρωμένη επιχείρηση ενσωματώνει την R&D, παραγωγή και πωλήσεις και κυρίως παράγει δεσμεύεται να γίνει μια πρώτης τάξεως επιχείρηση με επιρροή στη βιομηχανία. Στο μέλλον, θα είναι χαρά μας να συνεισφέρουμε σε μια καλύτερη ζωή και αρμονική κοινωνία. έχει μια ομάδα επαγγελματικού προσωπικού παραγωγής και επεξεργασίας για να βελτιώνει συνεχώς τις δυνατότητες παραγωγής και επεξεργασίας του Στο αρχικό στάδιο, διεξάγουμε μια έρευνα επικοινωνίας για να κατανοήσουμε σε βάθος τα προβλήματα του πελάτη. Επομένως, μπορούμε να αναπτύξουμε λύσεις που ταιριάζουν καλύτερα στους πελάτες με βάση τα αποτελέσματα της έρευνας επικοινωνίας.
είναι ασφαλή και πρακτικά με σταθερή απόδοση. Εάν το χρειάζεστε, καλέστε μας. Ανυπομονούμε να συνεργαστούμε μαζί σας.
