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Prototipo personalizzato Hdi Gerber Medical Pcba Manufacture 1
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Prototipo personalizzato Hdi Gerber Medical Pcba Manufacture

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    Tipo
    pcba di ricarica wireless
    Luogo di origine
    Guangdong, Cina
    Spessore rame
    5 oncia

    Dettaglio rapido


    Con un focus sull'eccellenza della qualità del prodotto, adotta una squisita tecnologia di tessitura e una tecnica di stampa e tintura ecologica. Tutto ciò garantisce che siano naturali, puri, sicuri e affidabili. Inoltre, presentano una buona traspirabilità, assorbimento e resistenza all'usura. Sono comode ed ecologiche. Hdi Prototipo personalizzato Gerber Medical Pcb Manufacturer è stato testato molte volte. È passato attraverso test per solidità del colore, resistenza all'usura, morbidezza, piegatura, capacità portante e resistenza alla trazione. Il prodotto ha una durata sufficiente. I suoi componenti come imbottitura, occhielli, superficie superiore sono saldamente cuciti o incollati insieme per essere utilizzati a lungo. La qualità del prodotto è universalmente riconosciuta.


    Specifica
    * Produttori di PCB inclusi fabbricazione, assemblaggio e prototipazione
    * Assemblatori PCB e servizi correlati
    * Produttore di stencil in metallo tagliato al laser e stencil SMD
    * Produttori e distributori di componenti elettronici
    * Negozio di componenti elettronici
    * Produttori e distributori di strumenti
    * Produttori e distributori di display
    * Fornitori di parti meccaniche
    * Produttori di custodie
    * Strumenti, attrezzature per saldatura e produzione, fornitori di materiali di consumo, attrezzature per la produzione di PCB
    * Da oltre 12 anni PCB Assembly offre qualità superiore e consegne puntuali ai propri clienti
    clienti.
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    Processo di assemblaggio di circuiti stampati (PCBA).
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    Passaggio 1: stampini con pasta saldante

    Il primo passaggio dell'assemblaggio del PCB consiste nell'applicare una pasta saldante sulla scheda. Questo processo è come serigrafare una maglietta, tranne che invece di una maschera, un sottile stencil in acciaio inossidabile viene posizionato sul PCB. Ciò consente agli assemblatori di applicare la pasta saldante solo su determinate parti dell'aspirante PCB. Queste parti sono dove i componenti si posizioneranno nel PCB finito.
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    Passaggio 2: scegli e posiziona

    Dopo aver applicato la pasta saldante alla scheda PCB, il processo PCBA passa alla macchina pick and place, un dispositivo robotico posiziona i componenti a montaggio superficiale, o SMD, su un PCB preparato. Gli SMD rappresentano oggi la maggior parte dei componenti non connettori sui PCB. Questi SMD vengono quindi saldati sulla superficie della scheda nella fase successiva del processo PCBA.

    Tradizionalmente, questo era un processo manuale eseguito con un paio di pinzette, in cui gli assemblatori dovevano prelevare e posizionare manualmente i componenti. Al giorno d'oggi, per fortuna, questo passaggio è un processo automatizzato tra i produttori di PCB. Questo cambiamento si è verificato in gran parte perché le macchine tendono ad essere più accurate e più coerenti degli umani. Sebbene gli esseri umani possano lavorare rapidamente, la stanchezza e l'affaticamento degli occhi tendono a manifestarsi dopo alcune ore di lavoro con componenti così piccoli. Le macchine lavorano 24 ore su 24 senza tale fatica.
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    Passaggio 3: saldatura a rifusione

    Una volta che la pasta saldante e i componenti a montaggio superficiale sono tutti a posto, devono rimanere lì. Ciò significa che la pasta saldante deve solidificarsi, facendo aderire i componenti alla scheda. L'assemblaggio del PCB realizza questo attraverso un processo chiamato "reflow".

    Al termine del processo di prelievo e posizionamento, la scheda PCB viene trasferita su un nastro trasportatore. Questo nastro trasportatore si muove attraverso un grande forno a riflusso, che è un po' come un forno per pizza commerciale. Questo forno è costituito da una serie di riscaldatori che riscaldano gradualmente la tavola a temperature intorno ai 250 gradi Celsius o 480 gradi Fahrenheit. Questo è abbastanza caldo da sciogliere la saldatura nella pasta per saldatura.
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    Fase 4: Ispezione e controllo qualità

    Una volta che i componenti di montaggio superficiale sono saldati in posizione dopo il processo di riflusso, che non sta per il completamento di PCBA e la scheda assemblata deve essere testata per la funzionalità. Spesso, il movimento durante il processo di reflow si tradurrà in una scarsa qualità della connessione o in una completa mancanza di connessione. Anche i cortocircuiti sono un effetto collaterale comune di questo movimento, poiché a volte i componenti fuori posto possono collegare parti del circuito che non dovrebbero connettersi.
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    Passaggio 5: inserimento del componente a foro passante

    A seconda del tipo di scheda sotto PCBA, la scheda può includere una varietà di componenti oltre ai soliti SMD. Questi includono componenti placcati a foro passante o componenti PTH.


    Fase 6: Ispezione finale e test funzionale

    Al termine della fase di saldatura del processo PCBA, un'ispezione finale verificherà la funzionalità del PCB. Questa ispezione è nota come "test funzionale". Il test mette alla prova il PCB, simulando le normali circostanze in cui il PCB funzionerà. I segnali di alimentazione e simulati attraversano il PCB in questo test mentre i tester monitorano le caratteristiche elettriche del PCB.

    Profilo
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    Pacchetto
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    nostro servizio
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    guida ai servizi
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    Vantaggi dell'azienda


    Essendo un'impresa completa in integra R&D, produzione e vendita e produce principalmente si impegna a diventare un'impresa di prima classe con l'influenza dell'industria. In futuro, sarà nostro piacere contribuire a una vita migliore e una società armoniosa. ha un gruppo di personale di produzione e lavorazione professionale per migliorare continuamente le capacità di produzione e lavorazione di Nella fase iniziale, conduciamo un sondaggio sulla comunicazione per ottenere una comprensione approfondita dei problemi del cliente. Pertanto, possiamo sviluppare soluzioni che si adattano meglio ai clienti in base ai risultati dell'indagine sulla comunicazione.
    sono sicuri e pratici con prestazioni stabili. Se ne hai bisogno, chiamaci. Non vediamo l'ora di collaborare con voi.


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