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Fornitore di Pcb personalizzato che fa la produzione di circuiti stampati per circuiti stampati in Cina 1
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Fornitore di Pcb personalizzato che fa la produzione di circuiti stampati per circuiti stampati in Cina

Fornitore di Pcb personalizzato che fa la produzione di circuiti stampati per circuiti stampati in Cina

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    Larghezza traccia minima
    0,075 mm (3mil)
    Larghezza spazio minimo
    0,075 mm (3 mil)
    Maschera di saldatura Colore
    Verde, rosso, blu, nero, bianco
    Dimensione minima del foro del laser
    0,1 mm (4mil)
    Strato
    1-20
    Controllo dell'impedenza
    YES
    Tolleranza del foro
    PTH:±0,075mmNPTH:±0,05mm
    Tolleranza sullo spessore del pannello
    ±10%
    Dimensioni della scheda
    FR4
    Passo BGA
    0,2 mm (8mil)
    Tipo
    PCB a doppia faccia
    Finitura superficiale
    HASL
    Luogo di origine
    Guangdong, Cina
    min. Larghezza della linea
    0,075 mm (3 mil)
    min. Interlinea
    0,075 mm (3 mil)
    min. Dimensione del buco
    0,15 mm (6mil)
    Spessore rame
    0.5 OZ--2.0OZ
    Spessore bordo
    0,2 mm-3,8 mm (8 mil-150 mil)
    Materiale di Base
    Materiale FR-4

    Dettaglio rapido


    forniti da sono ecologici, sani, sicuri e privi di inquinamento. Sono ben accolti dai consumatori. Per la produzione di fornitori di Pcb personalizzati che realizzano la produzione di circuiti stampati per circuiti stampati in Cina, nella produzione vengono utilizzate materie prime approvate dalla qualità. Il controllo di qualità è evidenziato durante la produzione, garantendo la qualità stabile del prodotto. Le persone possono essere certe che il prodotto è garantito con elevati standard di sicurezza e protezione. Può resistere a un uso intenso senza preoccuparsi di problemi di sicurezza.


    Specifica
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    * Assemblatori PCB e servizi correlati
    * Produttore di stencil in metallo tagliato al laser e stencil SMD
    * Produttori e distributori di componenti elettronici
    * Negozio di componenti elettronici
    * Produttori e distributori di strumenti
    * Produttori e distributori di display
    * Fornitori di parti meccaniche
    * Produttori di custodie
    * Strumenti, attrezzature per saldatura e produzione, fornitori di materiali di consumo, attrezzature per la produzione di PCB
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    Processo di assemblaggio di circuiti stampati (PCBA).
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    Passaggio 1: stampini con pasta saldante

    Il primo passaggio dell'assemblaggio del PCB consiste nell'applicare una pasta saldante sulla scheda. Questo processo è come serigrafare una maglietta, tranne che invece di una maschera, un sottile stencil in acciaio inossidabile viene posizionato sul PCB. Ciò consente agli assemblatori di applicare la pasta saldante solo su determinate parti dell'aspirante PCB. Queste parti sono dove i componenti si posizioneranno nel PCB finito.
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    Passaggio 2: scegli e posiziona

    Dopo aver applicato la pasta saldante alla scheda PCB, il processo PCBA passa alla macchina pick and place, un dispositivo robotico posiziona i componenti a montaggio superficiale, o SMD, su un PCB preparato. Gli SMD rappresentano oggi la maggior parte dei componenti non connettori sui PCB. Questi SMD vengono quindi saldati sulla superficie della scheda nella fase successiva del processo PCBA.

    Tradizionalmente, questo era un processo manuale eseguito con un paio di pinzette, in cui gli assemblatori dovevano prelevare e posizionare manualmente i componenti. Al giorno d'oggi, per fortuna, questo passaggio è un processo automatizzato tra i produttori di PCB. Questo cambiamento si è verificato in gran parte perché le macchine tendono ad essere più accurate e più coerenti degli umani. Sebbene gli esseri umani possano lavorare rapidamente, la stanchezza e l'affaticamento degli occhi tendono a manifestarsi dopo alcune ore di lavoro con componenti così piccoli. Le macchine lavorano 24 ore su 24 senza tale fatica.
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    Passaggio 3: saldatura a rifusione

    Una volta che la pasta saldante e i componenti a montaggio superficiale sono tutti a posto, devono rimanere lì. Ciò significa che la pasta saldante deve solidificarsi, facendo aderire i componenti alla scheda. L'assemblaggio del PCB realizza questo attraverso un processo chiamato "reflow".

    Al termine del processo di prelievo e posizionamento, la scheda PCB viene trasferita su un nastro trasportatore. Questo nastro trasportatore si muove attraverso un grande forno a riflusso, che è un po' come un forno per pizza commerciale. Questo forno è costituito da una serie di riscaldatori che riscaldano gradualmente la tavola a temperature intorno ai 250 gradi Celsius o 480 gradi Fahrenheit. Questo è abbastanza caldo da sciogliere la saldatura nella pasta per saldatura.
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    Fase 4: Ispezione e controllo qualità

    Una volta che i componenti di montaggio superficiale sono saldati in posizione dopo il processo di riflusso, che non sta per il completamento di PCBA e la scheda assemblata deve essere testata per la funzionalità. Spesso, il movimento durante il processo di reflow si tradurrà in una scarsa qualità della connessione o in una completa mancanza di connessione. Anche i cortocircuiti sono un effetto collaterale comune di questo movimento, poiché a volte i componenti fuori posto possono collegare parti del circuito che non dovrebbero connettersi.
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    Passaggio 5: inserimento del componente a foro passante

    A seconda del tipo di scheda sotto PCBA, la scheda può includere una varietà di componenti oltre ai soliti SMD. Questi includono componenti placcati a foro passante o componenti PTH.


    Fase 6: Ispezione finale e test funzionale

    Al termine della fase di saldatura del processo PCBA, un'ispezione finale verificherà la funzionalità del PCB. Questa ispezione è nota come "test funzionale". Il test mette alla prova il PCB, simulando le normali circostanze in cui il PCB funzionerà. I segnali di alimentazione e simulati attraversano il PCB in questo test mentre i tester monitorano le caratteristiche elettriche del PCB.

    Profilo
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    Pacchetto
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    nostro servizio
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    guida ai servizi
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    Vantaggi dell'azienda


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