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Elettronica personalizzata Circuiti stampati Pcb Hdi Pcb multistrato a doppia faccia Pcba Gerber Service Assembly Produttore
Panoramica rapida
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Elettronica personalizzata Circuiti stampati Pcb Hdi Pcb multistrato Pcba Gerber Service Assembly Il produttore è un prodotto di alta qualità con una lunga durata. È leggero ed è facile da installare. Può essere applicato ampiamente. Il principio dell'unità nel design della moda è applicato bene sui circuiti stampati per circuiti stampati elettronici personalizzati Hdi Pcb multistrato Pcba Gerber Service Assembly Manufacturer. Dota il prodotto di elementi di design in modo unico e armonioso. Con componenti robusti e resistenti incorporati, questo prodotto è in grado di resistere a molte condizioni difficili, essendo estremamente resistente. Elettronica personalizzata Circuiti stampati per circuiti stampati Hdi Pcb multistrato Pcba Gerber Service Assembly Il produttore è comunemente utilizzato nei settori automobilistico, navale, militare, elettronico, dei macchinari, delle valvole e di altri settori. Il nostro cliente ha detto che una volta che i loro clienti entrano nei loro negozi di articoli da regalo, gli viene sempre chiesto come l'ha fatto e tutti vogliono comprarne uno.
Specifica
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* Produttori di PCB inclusi fabbricazione, assemblaggio e prototipazione
* Assemblatori PCB e servizi correlati
* Produttore di stencil in metallo tagliato al laser e stencil SMD
* Produttori di componenti elettronici & Distributori
* Negozio di componenti elettronici
* Produttori di strumenti & Distributori
* Produttori di display & Distributori
* Fornitori di parti meccaniche
* Produttori di custodie
* Strumenti, attrezzature per saldatura e produzione, fornitori di materiali di consumo, attrezzature per la produzione di PCB
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Processo di assemblaggio di circuiti stampati (PCBA).
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Passaggio 1: stampini con pasta saldante
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Il primo passaggio dell'assemblaggio del PCB consiste nell'applicare una pasta saldante sulla scheda. Questo processo è come serigrafare una maglietta, tranne che invece di una maschera, un sottile stencil in acciaio inossidabile viene posizionato sul PCB. Ciò consente agli assemblatori di applicare la pasta saldante solo su determinate parti dell'aspirante PCB. Queste parti sono dove i componenti si posizioneranno nel PCB finito.
Passaggio 2: scegli e posiziona
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Dopo aver applicato la pasta saldante alla scheda PCB, il processo PCBA passa alla macchina pick and place, un dispositivo robotico posiziona i componenti a montaggio superficiale, o SMD, su un PCB preparato. Gli SMD rappresentano oggi la maggior parte dei componenti non connettori sui PCB. Questi SMD vengono quindi saldati sulla superficie della scheda nella fase successiva del processo PCBA.
Tradizionalmente, questo era un processo manuale eseguito con un paio di pinzette, in cui gli assemblatori dovevano prelevare e posizionare manualmente i componenti. Al giorno d'oggi, per fortuna, questo passaggio è un processo automatizzato tra i produttori di PCB. Questo cambiamento si è verificato in gran parte perché le macchine tendono ad essere più accurate e più coerenti degli umani. Sebbene gli esseri umani possano lavorare rapidamente, la stanchezza e l'affaticamento degli occhi tendono a manifestarsi dopo alcune ore di lavoro con componenti così piccoli. Le macchine lavorano 24 ore su 24 senza tale fatica.
Passaggio 3: saldatura a rifusione
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Una volta che la pasta saldante e i componenti a montaggio superficiale sono tutti a posto, devono rimanere lì. Ciò significa che la pasta saldante deve solidificarsi, facendo aderire i componenti alla scheda. L'assemblaggio del PCB realizza questo attraverso un processo chiamato "reflow".
Al termine del processo di prelievo e posizionamento, la scheda PCB viene trasferita su un nastro trasportatore. Questo nastro trasportatore si muove attraverso un grande forno a riflusso, che è un po' come un forno per pizza commerciale. Questo forno è costituito da una serie di riscaldatori che riscaldano gradualmente la tavola a temperature intorno ai 250 gradi Celsius o 480 gradi Fahrenheit. Questo è abbastanza caldo da sciogliere la saldatura nella pasta per saldatura.
Fase 4: Ispezione e controllo qualità
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Una volta che i componenti a montaggio superficiale sono stati saldati in posizione dopo il processo di rifusione, che non significa il completamento del PCBA, è necessario testare la funzionalità della scheda assemblata. Spesso, il movimento durante il processo di reflow si tradurrà in una scarsa qualità della connessione o in una completa mancanza di connessione. Anche i cortocircuiti sono un effetto collaterale comune di questo movimento, poiché a volte i componenti fuori posto possono collegare parti del circuito che non dovrebbero connettersi.
Passaggio 5: inserimento del componente a foro passante
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A seconda del tipo di scheda sotto PCBA, la scheda può includere una varietà di componenti oltre ai soliti SMD. Questi includono componenti placcati a foro passante o componenti PTH.
Fase 6: Ispezione finale e test funzionale
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Al termine della fase di saldatura del processo PCBA, un'ispezione finale verificherà la funzionalità del PCB. Questa ispezione è nota come "test funzionale". Il test mette alla prova il PCB, simulando le normali circostanze in cui il PCB funzionerà. In questo test l'alimentazione e i segnali simulati attraversano il PCB mentre i tester monitorano le caratteristiche elettriche del PCB.