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Fournisseur de carte PCB personnalisé faisant la fabrication de carte de circuit imprimé de circuit d'impression de la Chine
Fournisseur de carte PCB personnalisé faisant la fabrication de carte de circuit imprimé de circuit d'impression de la Chine
5.0
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Nom de marque:
AND
Lieu d'origine:
Chine
Paiements:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
MOQ:
1000
Délai d'exécution:
1-100(pièces):3(jours),>100(pièces):à négocier(jours)
expédition:
Express · Fret maritime · Fret terrestre · Fret aérien
Numéro de modèle:
TG150 TG170 TG180 haute carte TG
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Largeur de trace minimale
0,075 mm (3 mil)
Largeur minimale de l'espace
0,075 mm (3 mils)
Masque de soudure Couleur
Vert , Rouge , Bleu , Noir , Blanc
Taille minimale du trou laser
0,1 mm (4 mils)
Couche
1-20
Contrôle d'impédance
YES
Tolérance de trou
PTH : ±0,075 mm NPTH : ±0,05 mm
Tolérance d'épaisseur de panneau
±10%
Taille du conseil
FR4
Emplacement BGA
0,2 mm (8 mils)
Taper
PCB double face
Finition de surface
HASL
Lieu d'origine
Guangdong, Chine
Min. Largeur de ligne
0,075 mm (3 mils)
Min. Interligne
0,075 mm (3 mils)
Min. Taille du trou
0,15 mm (6 mils)
Épaisseur de cuivre
0.5 OZ--2.0OZ
Épaisseur du panneau
0,2 mm-3,8 mm (8 mil-150 mil)
Matériau de base
Matériau FR-4
Détail rapide
fournis par sont verts, sains, sûrs et sans pollution. Ils sont bien accueillis par les consommateurs. Pour fabriquer un fournisseur de circuits imprimés personnalisé faisant la fabrication de cartes de circuits imprimés en Chine, les matières premières de qualité approuvée sont utilisées dans la production. Le contrôle de la qualité est mis en évidence lors de la production, assurant la stabilité de la qualité du produit. Les gens peuvent être assurés que le produit est garanti avec des normes de sûreté et de sécurité élevées. Il peut résister à une utilisation intensive sans se soucier des problèmes de sécurité.
spécification
* Fabricants de PCB, y compris la fabrication, l'assemblage et le prototypage
* Assembleurs de PCB et services associés
* Fabricant de pochoirs métalliques découpés au laser et de pochoirs SMD
* Fabricants et distributeurs de composants électroniques
* Magasin de composants électroniques
* Fabricants et distributeurs d'instruments
* Fabricants et distributeurs d'affichage
* Fournisseurs de pièces mécaniques
* Fabricants de boîtiers
* Outils, équipements de soudage et de production, fournisseurs de consommables, équipements de fabrication de PCB
* Depuis plus de 12 ans, PCB Assembly fournit une qualité supérieure et une livraison à temps à ses
clients.
* Nous traiterons votre commande avec le plus grand soin et la plus grande responsabilité. Essayez-nous, vous serez heureux de l'avoir fait !
Processus d'assemblage de cartes de circuits imprimés (PCBA)
Étape 1 : Pochoir de pâte à souder
La première étape de l'assemblage du PCB consiste à appliquer une pâte à souder sur la carte. Ce processus est comme la sérigraphie d'une chemise, sauf qu'au lieu d'un masque, un fin pochoir en acier inoxydable est placé sur le PCB. Cela permet aux assembleurs d'appliquer de la pâte à souder uniquement sur certaines parties du futur PCB. Ces pièces sont l'endroit où les composants seront placés dans le PCB fini.
Étape 2 : Choisissez et placez
Après avoir appliqué la pâte à souder sur la carte PCB, le processus PCBA passe à la machine de sélection et de placement, un dispositif robotique place les composants de montage en surface, ou SMD, sur une PCB préparée. Les CMS représentent aujourd'hui la plupart des composants non connecteurs sur les PCB. Ces SMD sont ensuite soudés à la surface de la carte lors de l'étape suivante du processus PCBA.
Traditionnellement, il s'agissait d'un processus manuel effectué avec une pince à épiler, dans lequel les assembleurs devaient sélectionner et placer les composants à la main. De nos jours, heureusement, cette étape est un processus automatisé chez les fabricants de PCB. Ce changement s'est produit en grande partie parce que les machines ont tendance à être plus précises et plus cohérentes que les humains. Alors que les humains peuvent travailler rapidement, la fatigue et la fatigue oculaire ont tendance à s'installer après quelques heures de travail avec des composants aussi petits. Les machines fonctionnent 24 heures sur 24 sans une telle fatigue.
Étape 3 : Soudage par refusion
Une fois que la pâte à souder et les composants de montage en surface sont tous en place, ils doivent y rester. Cela signifie que la pâte à souder doit se solidifier et faire adhérer les composants à la carte. L'assemblage de PCB accomplit cela grâce à un processus appelé "refusion".
Une fois le processus de sélection et de placement terminé, la carte PCB est transférée sur un tapis roulant. Ce tapis roulant se déplace dans un grand four de refusion, qui ressemble un peu à un four à pizza commercial. Ce four se compose d'une série d'éléments chauffants qui chauffent progressivement la planche à des températures d'environ 250 degrés Celsius ou 480 degrés Fahrenheit. C'est assez chaud pour faire fondre la soudure dans la pâte à souder.
Étape 4 : Inspection et contrôle de la qualité
Une fois que les composants de montage en surface sont soudés en place après le processus de reflux, ce qui ne signifie pas l'achèvement de PCBA et la carte assemblée doit être testée pour la fonctionnalité. Souvent, un mouvement pendant le processus de redistribution entraînera une mauvaise qualité de connexion ou une absence totale de connexion. Les courts-circuits sont également un effet secondaire courant de ce mouvement, car des composants mal placés peuvent parfois connecter des parties du circuit qui ne devraient pas se connecter.
Étape 5 : Insertion du composant dans le trou traversant
Selon le type de carte sous PCBA, la carte peut inclure une variété de composants au-delà des CMS habituels. Ceux-ci incluent des composants plaqués à trou traversant ou des composants PTH.
Étape 6 : Inspection finale et test fonctionnel
Une fois l'étape de soudure du processus PCBA terminée, une inspection finale testera la fonctionnalité du PCB. Cette inspection est connue sous le nom de "test fonctionnel". Le test met le PCB à l'épreuve, simulant les circonstances normales dans lesquelles le PCB fonctionnera. Les signaux d'alimentation et de simulation passent par le PCB dans ce test tandis que les testeurs surveillent les caractéristiques électriques du PCB.
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Situé à est une entreprise qui produit principalement dans l'industrie. Notre société exploite notre entreprise basée sur la gestion de l'intégrité et la coopération. Nous recherchons la survie par la qualité et nous développons avec l'innovation. D'ailleurs, nous obtenons la confiance des clients avec le service sincère, afin de réaliser la coopération et gagnant-gagnant avec une valeur commune. dispose d'un groupe de professionnels de qualité, qui fournit un soutien solide pour le développement de l'entreprise. Nous comprenons la situation réelle du marché, puis combinons les besoins des clients. De cette façon, nous développons les solutions les plus appropriées pour les clients et répondons efficacement à leurs besoins.
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