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Proveedor de PCB personalizado que hace la máquina Fabricación de placa PCB de circuito de impresión de China
Proveedor de PCB personalizado que hace la máquina Fabricación de placa PCB de circuito de impresión de China
5.0
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Marca:
AND
Lugar de origen:
Porcelana
Pagos:
L/C... D/A... D/P... T/T... Western Union... MoneyGram... OA
MOQ:
1000
Tiempo de entrega:
1-100(piezas):3(días),>100(piezas):A negociar(días)
envío:
Express · Flete marítimo · Flete terrestre · Flete aéreo
Número de modelo:
PCB TG150 TG170 TG180 alto TG
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Ancho mínimo de trazo
0,075 mm (3 mil)
Ancho de espacio mínimo
0,075 mm (3 milésimas de pulgada)
Máscara de soldadura Color
Verde, Rojo, Azul, Negro, Blanco
Tamaño mínimo del orificio del láser
0,1 mm (4 mil)
Capa
1-20
Control de impedancia
YES
Tolerancia del agujero
PTH:±0,075 mm NPTH: ±0,05 mm
Tolerancia del grosor de la placa
±10%
Tamaño del tablero
FR4
tono BGA
0,2 mm (8 milésimas de pulgada)
Tipo
PCB de doble cara
Acabado superficial
HASL
Lugar de origen
Guangdong... China
¡Min! Ancho de línea
0,075 mm (3 milésimas de pulgada)
¡Min! Espaciado entre líneas
0,075 mm (3 milésimas de pulgada)
¡Min! Tamaño del agujero
0,15 mm (6 mil)
Espesor de cobre
0.5 OZ--2.0OZ
Espesor del tablero
0,2 mm-3,8 mm (8 mil-150 mil)
Material de Base
Material FR-4
Uick tail etail
suministrados por son ecológicos, saludables, seguros y libres de contaminación. Son bien recibidos por los consumidores. Para fabricar la máquina de fabricación de proveedores de PCB personalizada Fabricación de placa de PCB de circuito de impresión de China, las materias primas de calidad aprobada se utilizan en la producción. El control de calidad se destaca durante la producción, asegurando la calidad estable del producto. Las personas pueden estar seguras de que el producto está garantizado con altos estándares de seguridad y protección. Puede soportar un uso intensivo sin preocuparse por problemas de seguridad.
Especificación
* Fabricantes de PCB, incluida la fabricación, el ensamblaje y la creación de prototipos.
* Ensambladores de PCB y servicios relacionados
* Fabricante de plantillas de metal cortadas con láser y plantillas SMD
* Fabricantes y distribuidores de componentes electrónicos
* Tienda de componentes electrónicos
* Fabricantes y distribuidores de instrumentos
* Fabricantes y distribuidores de pantallas
* Proveedores de Partes Mecánicas
* Fabricantes de gabinetes
* Herramientas, equipos de soldadura y producción, proveedores de consumibles, equipos de fabricación de PCB
* Durante más de 12 años, PCB Assembly ha brindado una calidad superior y una entrega puntual a sus
clientes.
* Manejaremos su pedido con el mayor cuidado y responsabilidad. Pruébenos, ¡se alegrará de haberlo hecho!
Proceso de ensamblaje de placas de circuito impreso (PCBA)
Paso 1: Plantillas de pasta de soldadura
El primer paso del ensamblaje de PCB es aplicar una pasta de soldadura a la placa. Este proceso es como serigrafiar una camisa, excepto que en lugar de una máscara, se coloca una plantilla delgada de acero inoxidable sobre la placa de circuito impreso. Esto permite que los ensambladores apliquen soldadura en pasta solo a ciertas partes de la posible placa de circuito impreso. Estas partes son donde se colocarán los componentes en la PCB terminada.
Paso 2: elegir y colocar
Después de aplicar la soldadura en pasta a la placa de circuito impreso, el proceso de PCBA pasa a la máquina de selección y colocación, un dispositivo robótico coloca los componentes de montaje en superficie, o SMD, en una placa de circuito impreso preparada. Los SMD representan la mayoría de los componentes que no son conectores en las PCB hoy en día. Estos SMD luego se sueldan en la superficie de la placa en el siguiente paso del proceso de PCBA.
Tradicionalmente, este era un proceso manual realizado con un par de pinzas, en el que los ensambladores tenían que recoger y colocar los componentes a mano. En estos días, afortunadamente, este paso es un proceso automatizado entre los fabricantes de PCB. Este cambio ocurrió en gran parte porque las máquinas tienden a ser más precisas y consistentes que los humanos. Si bien los humanos pueden trabajar rápidamente, la fatiga y la vista cansada tienden a aparecer después de unas pocas horas de trabajo con componentes tan pequeños. Las máquinas trabajan las 24 horas del día sin tal fatiga.
Paso 3: soldadura por reflujo
Una vez que la pasta de soldadura y los componentes de montaje en superficie estén en su lugar, deben permanecer allí. Esto significa que la soldadura en pasta debe solidificarse y adherir los componentes a la placa. El ensamblaje de PCB logra esto a través de un proceso llamado "reflujo".
Una vez que concluye el proceso de selección y colocación, la placa PCB se transfiere a una cinta transportadora. Esta cinta transportadora se mueve a través de un gran horno de reflujo, que es algo así como un horno de pizza comercial. Este horno consta de una serie de calentadores que calientan gradualmente la placa a temperaturas de alrededor de 250 grados centígrados o 480 grados Fahrenheit. Esto es lo suficientemente caliente como para derretir la soldadura en la pasta de soldadura.
Paso 4: Inspección y Control de Calidad
Una vez que los componentes de montaje en superficie se sueldan en su lugar después del proceso de reflujo, lo que no significa la finalización de PCBA y la placa ensamblada debe probarse para determinar su funcionalidad. A menudo, el movimiento durante el proceso de reflujo dará como resultado una conexión de mala calidad o una falta total de conexión. Los cortocircuitos también son un efecto secundario común de este movimiento, ya que los componentes fuera de lugar a veces pueden conectar partes del circuito que no deberían conectarse.
Paso 5: Inserción del componente de orificio pasante
Según el tipo de placa bajo PCBA, la placa puede incluir una variedad de componentes más allá de los SMD habituales. Estos incluyen componentes de orificio pasante enchapados o componentes PTH.
Paso 6: Inspección final y prueba funcional
Una vez finalizado el paso de soldadura del proceso de PCBA, una inspección final probará la funcionalidad de la PCB. Esta inspección se conoce como "prueba funcional". La prueba pone la PCB a prueba, simulando las circunstancias normales en las que operará la PCB. La energía y las señales simuladas pasan por la PCB en esta prueba mientras los probadores monitorean las características eléctricas de la PCB.
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