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Rastreador Gps médico personalizado, juguetes de Control remoto, Dron, placas de circuito Pcb de coche Rc, servicio de una parada, montaje de Pcb, fabricante de Pcba 1

Rastreador Gps médico personalizado, juguetes de Control remoto, Dron, placas de circuito Pcb de coche Rc, servicio de una parada, montaje de Pcb, fabricante de Pcba

Marca:

ANDTech

Lugar de origen:

Porcelana

Pagos:

L/C... D/A... D/P... T/T... Western Union... MoneyGram... OA

MOQ:

1000

Tiempo de entrega:

1-100(piezas):3(días),>100(piezas):A negociar(días)

envío:

Express · Flete marítimo · Flete terrestre · Flete aéreo

Número de modelo:

PCBA

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Tipo

PCB de carga inalámbrica

Lugar de origen

Guangdong... China

Espesor de cobre

5 onz

Descripción general del producto

En el proceso de plantación, seleccionamos excelentes variedades y adoptamos técnicas modernas de plantación ecológica. Por lo tanto, nuestro fabricante de Pcba de montaje de Pcb de servicio integral de placas de circuito de PCB de coche de control remoto de juguetes de control remoto de rastreador de Gps médico personalizado es saludable y seguro con un alto rendimiento y una producción estable. En comparación con otros productos similares, nuestros productos tienen un mayor valor económico. Custom Medical Gps Tracker Remote Control Toys Drone Rc Car Pcb Circuit Boards One Stop Service Pcb Assembly Pcba Manufacturer es un nuevo diseño con nivel internacional avanzado. El producto ha recibido muchas certificaciones internacionales, lo que es una fuerte prueba de su alta calidad y alto rendimiento. Custom Medical Gps Tracker Remote Control Toys Drone Rc Car Pcb Circuit Boards One Stop Service Pcb Assembly Pcba El fabricante está bien hecho con un diseño novedoso y una apariencia atractiva. Es aplicable a muchos lugares como casas, restaurantes, hoteles, cafeterías y bares. La integridad, la fuerza y la calidad del producto de AND TECH han sido reconocidas por la industria.

Especificación

* Fabricantes de PCB, incluida la fabricación, el ensamblaje y la creación de prototipos.

* Ensambladores de PCB y servicios relacionados

* Fabricante de plantillas de metal cortadas con láser y plantillas SMD

* Fabricantes y distribuidores de componentes electrónicos

* Tienda de componentes electrónicos

* Fabricantes y distribuidores de instrumentos

* Fabricantes y distribuidores de pantallas

* Proveedores de Partes Mecánicas

* Fabricantes de gabinetes

* Herramientas, equipos de soldadura y producción, proveedores de consumibles, equipos de fabricación de PCB

* Durante más de 12 años, PCB Assembly ha brindado una calidad superior y una entrega puntual a sus

clientes.

* Manejaremos su pedido con el mayor cuidado y responsabilidad. Pruébenos, ¡se alegrará de haberlo hecho!

Proceso de ensamblaje de placas de circuito impreso (PCBA)

Paso 1: Plantillas de pasta de soldadura

El primer paso del ensamblaje de PCB es aplicar una pasta de soldadura a la placa. Este proceso es como serigrafiar una camisa, excepto que en lugar de una máscara, se coloca una plantilla delgada de acero inoxidable sobre la placa de circuito impreso. Esto permite que los ensambladores apliquen soldadura en pasta solo a ciertas partes de la posible placa de circuito impreso. Estas partes son donde se colocarán los componentes en la PCB terminada.

Paso 2: elegir y colocar

Después de aplicar la soldadura en pasta a la placa de circuito impreso, el proceso de PCBA pasa a la máquina de selección y colocación, un dispositivo robótico coloca los componentes de montaje en superficie, o SMD, en una placa de circuito impreso preparada. Los SMD representan la mayoría de los componentes que no son conectores en las PCB hoy en día. Estos SMD luego se sueldan en la superficie de la placa en el siguiente paso del proceso de PCBA.

Tradicionalmente, este era un proceso manual realizado con un par de pinzas, en el que los ensambladores tenían que recoger y colocar los componentes a mano. En estos días, afortunadamente, este paso es un proceso automatizado entre los fabricantes de PCB. Este cambio ocurrió en gran parte porque las máquinas tienden a ser más precisas y consistentes que los humanos. Si bien los humanos pueden trabajar rápidamente, la fatiga y la vista cansada tienden a aparecer después de unas pocas horas de trabajo con componentes tan pequeños. Las máquinas trabajan las 24 horas del día sin tal fatiga.

Paso 3: soldadura por reflujo

Una vez que la pasta de soldadura y los componentes de montaje en superficie estén en su lugar, deben permanecer allí. Esto significa que la soldadura en pasta debe solidificarse y adherir los componentes a la placa. El ensamblaje de PCB logra esto a través de un proceso llamado "reflujo".

Una vez que concluye el proceso de selección y colocación, la placa PCB se transfiere a una cinta transportadora. Esta cinta transportadora se mueve a través de un gran horno de reflujo, que es algo así como un horno de pizza comercial. Este horno consta de una serie de calentadores que calientan gradualmente la placa a temperaturas de alrededor de 250 grados centígrados o 480 grados Fahrenheit. Esto es lo suficientemente caliente como para derretir la soldadura en la pasta de soldadura.

Paso 4: Inspección y Control de Calidad

Una vez que los componentes de montaje en superficie se sueldan en su lugar después del proceso de reflujo, lo que no significa la finalización de PCBA y la placa ensamblada debe probarse para determinar su funcionalidad. A menudo, el movimiento durante el proceso de reflujo dará como resultado una conexión de mala calidad o una falta total de conexión. Los cortocircuitos también son un efecto secundario común de este movimiento, ya que los componentes fuera de lugar a veces pueden conectar partes del circuito que no deberían conectarse.

Paso 5: Inserción del componente de orificio pasante

Según el tipo de placa bajo PCBA, la placa puede incluir una variedad de componentes más allá de los SMD habituales. Estos incluyen componentes de orificio pasante enchapados o componentes PTH.

Paso 6: Inspección final y prueba funcional

Una vez finalizado el paso de soldadura del proceso de PCBA, una inspección final probará la funcionalidad de la PCB. Esta inspección se conoce como "prueba funcional". La prueba pone la PCB a prueba, simulando las circunstancias normales en las que operará la PCB. La energía y las señales simuladas pasan por la PCB en esta prueba mientras los probadores monitorean las características eléctricas de la PCB.

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Información de la empresa

es actualmente la base de investigación y producción más grande para Custom Medical Gps Tracker Remote Control Toys Drone Rc Car Pcb Circuit Boards One Stop Service Pcb Assembly Pcba Manufacturer. Nuestra fábrica cuenta con un completo sistema de gestión de calidad que proporciona requisitos específicos para el funcionamiento del equipo, tecnología, inspección de productos y escrutinio. Promovemos nuestro desarrollo sostenible en nuestro negocio. Nos aseguramos de que nuestro uso de energía, materia prima y recursos naturales sea legal y respetuoso con el medio ambiente.
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