Комплексное решение включает в себя поставку компонентов печатной платы PCBA

Печатные платы печатных плат на заказ, двухсторонние многослойные печатные платы Hdi, сборка Gerber Service, производитель высококачественных изделий с длительным сроком службы. Он легкий и прост в установке. Его можно применять широко. Принцип единства в дизайне одежды хорошо применяется в изготовлении печатных плат на заказ, изготовлении печатных плат Hdi, двухсторонних многослойных печатных плат, сборке печатных плат Gerber. Он наделяет изделие элементами дизайна уникальным и гармоничным образом. Благодаря прочным и надежным компонентам этот продукт способен выдерживать самые суровые условия, демонстрируя исключительную долговечность. Печатные платы на заказ из электроники, двухсторонние многослойные печатные платы HDI, сборка Gerber, производитель широко используется в автомобильной, судостроительной, военной, электронной, машиностроительной, клапанной и других отраслях промышленности. Наш клиент сказал, что когда клиенты приходят в их сувенирные магазины, их всегда спрашивают, как он это сделал, и все хотят купить такой же.

* Производители печатных плат, включая изготовление, сборку и прототипирование

* Сборщики печатных плат и сопутствующие услуги

* Производитель трафаретов для лазерной резки металла и SMD-трафаретов

* Производители электронных компонентов & Дистрибьюторы

* Магазин электронных компонентов

* Производители инструментов & Дистрибьюторы

* Производители дисплеев & Дистрибьюторы

* Поставщики механических деталей

* Производители корпусов

* Инструменты, паяльное и производственное оборудование, поставщики расходных материалов, оборудование для изготовления печатных плат

* Более 12 лет  обеспечивает превосходное качество и своевременную доставку своим клиентам.

* Мы отнесемся к вашему заказу с максимальной заботой и ответственностью. Попробуйте, и вы останетесь довольны!

Первым этапом сборки печатной платы является нанесение на плату паяльной пасты. Этот процесс похож на трафаретную печать на рубашке, за исключением того, что вместо маски на печатную плату накладывается тонкий трафарет из нержавеющей стали. Это позволяет сборщикам наносить паяльную пасту только на определенные части будущей печатной платы. Именно в этих частях будут размещаться компоненты готовой печатной платы.

После нанесения паяльной пасты на печатную плату процесс печатной сборки переходит к установке на место — роботизированному устройству, которое размещает компоненты поверхностного монтажа (SMD) на подготовленной печатной плате. На сегодняшний день большинство неразъемных компонентов на печатных платах составляют компоненты поверхностного монтажа. Затем эти SMD-компоненты припаиваются к поверхности платы на следующем этапе процесса печатной сборки.

Традиционно это был ручной процесс, выполняемый с помощью пинцета, когда сборщикам приходилось вручную подбирать и размещать компоненты. К счастью, в настоящее время этот этап является автоматизированным процессом среди производителей печатных плат. Этот сдвиг произошел во многом потому, что машины, как правило, более точны и последовательны, чем люди. Хотя люди могут работать быстро, усталость и напряжение глаз, как правило, наступают уже после нескольких часов работы с такими мелкими компонентами. Машины работают круглосуточно, не вызывая такой усталости.

После того, как паяльная паста и компоненты для поверхностного монтажа будут на месте, их нужно там и оставить. Это значит, что паяльная паста должна затвердеть, прикрепив компоненты к плате. Сборка печатной платы осуществляется с помощью процесса, называемого «оплавлением».

После завершения процесса сборки и установки печатная плата перемещается на конвейерную ленту. Эта конвейерная лента движется через большую печь для оплавления, которая чем-то похожа на промышленную печь для пиццы. Эта печь состоит из ряда нагревателей, которые постепенно нагревают доску до температуры около 250 градусов по Цельсию или 480 градусов по Фаренгейту. Это достаточно горячо, чтобы расплавить припой в паяльной пасте.

После того, как компоненты поверхностного монтажа будут припаяны на место после процесса оплавления, это не означает завершение печатной платы, и собранную плату необходимо проверить на функциональность. Часто перемещение во время процесса оплавления приводит к плохому качеству соединения или его полному отсутствию. Короткие замыкания также являются распространенным побочным эффектом этого движения, поскольку неправильно размещенные компоненты иногда могут соединять части цепи, которые не должны соединяться.

В зависимости от типа платы PCBA, она может включать в себя различные компоненты, выходящие за рамки обычных SMD-компонентов. К ним относятся компоненты с металлизированными отверстиями или компоненты PTH.

После завершения этапа пайки печатной платы проводится окончательная проверка ее функциональности. Такая проверка известна как «функциональный тест». В ходе испытания печатная плата подвергается испытаниям, имитирующим нормальные условия, в которых она будет работать. В этом тесте через печатную плату проходят электрические и имитируемые сигналы, при этом тестировщики отслеживают электрические характеристики печатной платы.