Образец сборки печатной платы сборщика данных электросчетчика PCBA

Custom Electronics Printed Pcb Монтажные платы Hdi Двухсторонняя многослойная печатная плата Pcba Gerber Service Assembly Manufacturer - это высококачественный продукт с длительным сроком службы. Он легкий и простой в установке. Его можно применять широко. Принцип единства в модном дизайне хорошо применяется на печатных платах Custom Electronics. Hdi Двухсторонняя многослойная печатная плата Pcba Gerber Service Assembly Manufacturer. Он наделяет продукт уникальными и гармоничными элементами дизайна. Благодаря встроенным в него прочным и прочным компонентам, этот продукт способен выдерживать множество суровых условий и отличается чрезвычайной долговечностью. Custom Electronics Printed Pcb Монтажные платы Hdi Двухсторонний многослойный Pcb Pcba Gerber Service Assembly Производитель широко используется в автомобильной, судостроительной, военной, электронной, машиностроительной, клапанной и других отраслях промышленности. Наш клиент сказал, что когда его клиенты приходят в их сувенирные магазины, его всегда спрашивают, как он это сделал, и все они хотят его купить.

* Производители печатных плат, включая изготовление, сборку и прототипирование

* Сборщики печатных плат и сопутствующие услуги

* Производитель металлических трафаретов лазерной резки и SMD трафаретов

* Производители электронных компонентов & Дистрибьюторы

* Магазин электронных компонентов

* Производители инструментов & Дистрибьюторы

* Производители дисплеев & Дистрибьюторы

* Поставщики механических деталей

* Производители корпусов

* Инструменты, паяльное и производственное оборудование, поставщики расходных материалов, оборудование для изготовления печатных плат

* Более 12 лет  обеспечивает превосходное качество и своевременную доставку своим клиентам.

* Мы обработаем ваш заказ с максимальной осторожностью и ответственностью. Попробуйте, вы будете счастливы, что сделали!

Первым этапом сборки печатной платы является нанесение паяльной пасты на плату. Этот процесс похож на трафаретную печать рубашки, за исключением того, что вместо маски поверх печатной платы помещается тонкий трафарет из нержавеющей стали. Это позволяет сборщикам наносить паяльную пасту только на определенные части будущей печатной платы. Эти части — это то место, где компоненты будут находиться в готовой печатной плате.

После нанесения паяльной пасты на печатную плату процесс печатной платы переходит к машине для захвата и размещения, роботизированное устройство размещает компоненты поверхностного монтажа или SMD на подготовленной печатной плате. На сегодняшний день SMD составляют большинство неразъемных компонентов на печатных платах. Затем эти SMD припаиваются к поверхности платы на следующем этапе процесса изготовления печатной платы.

Традиционно это был ручной процесс, выполняемый с помощью пинцета, когда сборщики должны были вручную брать и размещать компоненты. К счастью, в наши дни этот шаг является автоматизированным процессом среди производителей печатных плат. Этот сдвиг произошел в основном потому, что машины, как правило, более точны и последовательны, чем люди. В то время как люди могут работать быстро, утомление и напряжение глаз обычно наступают через несколько часов работы с такими маленькими компонентами. Машины работают круглосуточно без такой усталости.

Как только паяльная паста и компоненты для поверхностного монтажа будут на месте, они должны оставаться там. Это означает, что паяльная паста должна затвердеть, прикрепляя компоненты к плате. Сборка печатных плат осуществляется с помощью процесса, называемого «оплавлением».

После завершения процесса захвата и размещения печатная плата перемещается на конвейерную ленту. Эта конвейерная лента движется через большую печь для оплавления, которая чем-то похожа на коммерческую печь для пиццы. Эта печь состоит из ряда нагревателей, которые постепенно нагревают доску до температуры около 250 градусов по Цельсию или 480 градусов по Фаренгейту. Этого достаточно, чтобы расплавить припой в паяльной пасте.

После того, как компоненты поверхностного монтажа припаяны на месте после процесса оплавления, что не означает завершение сборки печатной платы, собранную плату необходимо проверить на функциональность. Часто движение в процессе оплавления приводит к плохому качеству соединения или полному отсутствию соединения. Короткие замыкания также являются распространенным побочным эффектом этого движения, поскольку неуместные компоненты иногда могут соединять части схемы, которые не должны соединяться.

В зависимости от типа платы под PCBA, плата может включать в себя различные компоненты помимо обычных SMD. К ним относятся компоненты с металлизированными сквозными отверстиями или компоненты PTH.

После того, как этап пайки процесса печатной платы будет завершен, окончательная проверка проверит печатную плату на ее функциональность. Эта проверка известна как «функциональная проверка». Испытание подвергает печатную плату испытаниям, имитируя нормальные условия, в которых будет работать печатная плата. В этом тесте через печатную плату проходят силовые и смоделированные сигналы, в то время как тестеры контролируют электрические характеристики печатной платы.