PCB PCBA コンポーネントの供給を含むワンストップ ソリューション
カスタム エレクトロニクス プリント PCB サーキット ボード Hdi 両面多層 PCB PCBA ガーバー サービス アセンブリ メーカー
概要
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カスタム エレクトロニクス プリント PCB 回路基板 HDI 両面多層 PCB PCBA Gerber サービス アセンブリ メーカーは、長寿命の高品質製品です。 軽量なので取り付けも簡単です。 幅広く応用できます。 ファッション デザインにおける統一の原則は、カスタム エレクトロニクス プリント PCB 回路基板 HDI 両面多層 PCB PCBA Gerber サービス アセンブリ メーカーにうまく適用されています。 ユニークで調和のとれたデザイン要素を製品に与えます。 頑丈で強力なコンポーネントが組み込まれているため、この製品は多くの厳しい条件に耐えることができ、非常に耐久性に優れています。 カスタム エレクトロニクス プリント PCB 回路基板 HDI 両面多層 PCB PCBA Gerber サービス アセンブリ メーカーは、自動車、造船、軍事、電子機器、機械、バルブなどの業界で一般的に使用されています。 私たちの顧客は、ギフトショップに顧客が来ると、必ずどうやって作ったのかと聞かれ、全員がそれを買いたがると言っていました。
仕様
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* PCB製造、組立、試作を含む
* PCBアセンブラーおよび関連サービス
* レーザーカット金属ステンシルおよびSMDステンシルのメーカー
* 電子部品メーカー & 販売代理店
* 電子部品店
* 機器メーカー & 販売代理店
* ディスプレイメーカー & 販売代理店
* 機械部品サプライヤー
* エンクロージャメーカー
* ツール、はんだ付けおよび生産設備、消耗品サプライヤー、PCB製造設備
* 12年以上 優れた品質と納期厳守の納品を顧客に提供してきました。
* 当社は、最大限の注意と責任を持ってお客様のご注文を取り扱います。ぜひお試しください。きっとご満足いただけます。
プリント基板組立（PCBA）プロセス
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ステップ1：はんだペーストのステンシル
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PCB アセンブリの最初のステップは、基板にはんだペーストを塗布することです。 このプロセスはシャツのスクリーン印刷に似ていますが、マスクの代わりに、薄いステンレススチールのステンシルが PCB 上に置かれます。 これにより、組み立て業者は PCB となる部分の特定の部分にのみはんだペーストを塗布できるようになります。 これらの部品は、完成した PCB 内でコンポーネントが配置される場所です。
ステップ2：ピックアンドプレース
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はんだペーストを PCB ボードに塗布した後、PCBA プロセスはピックアンドプレース マシンに移行し、ロボット デバイスが表面実装コンポーネント (SMD) を準備された PCB 上に配置します。 現在、PCB 上のコネクタ以外のコンポーネントの大部分は SMD が占めています。 これらの SMD は、PCBA プロセスの次のステップでボードの表面にはんだ付けされます。
従来、これはピンセットを使用して行われる手作業のプロセスであり、組み立て担当者は手作業でコンポーネントを選択して配置する必要がありました。 幸いなことに、最近ではこのステップは PCB メーカー間で自動化されたプロセスになっています。 この変化は主に、機械が人間よりも正確で一貫性がある傾向があるために起こった。 人間は素早く作業できますが、このような小さな部品を数時間扱うと、疲労や眼精疲労が生じる傾向があります。 機械はそのような疲労を感じることなく24時間稼働します。
ステップ3：リフローはんだ付け
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はんだペーストと表面実装部品がすべて所定の位置に配置されたら、そのままにしておく必要があります。 つまり、はんだペーストが固まって部品を基板に接着する必要があるということです。 PCB アセンブリでは、「リフロー」と呼ばれるプロセスを通じてこれを実現します。
ピックアンドプレースプロセスが終了すると、PCB ボードはコンベア ベルトに移されます。 このコンベアベルトは、業務用ピザ窯に似た大型のリフロー窯の中を移動します。 このオーブンは、ボードを徐々に摂氏約 250 度、または華氏 480 度まで加熱する一連のヒーターで構成されています。 これははんだペーストのはんだを溶かすのに十分な熱さです。
ステップ4：検査と品質管理
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リフロープロセス後に表面実装部品が所定の位置にはんだ付けされても、PCBA の完成を意味するものではないため、組み立てられたボードの機能をテストする必要があります。 多くの場合、リフロープロセス中の動きにより、接続品質が低下したり、接続が完全に失われることがあります。 また、この動きの一般的な副作用としてショートも挙げられます。間違った位置に置かれたコンポーネントによって、接続すべきでない回路部分が接続されてしまうことがあるためです。
ステップ5：スルーホール部品の挿入
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PCBA のボードの種類に応じて、通常の SMD 以外にもさまざまなコンポーネントがボードに含まれる場合があります。 これらには、メッキスルーホールコンポーネント、または PTH コンポーネントが含まれます。
ステップ6：最終検査と機能テスト
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PCBA プロセスのはんだ付けステップが終了したら、最終検査で PCB の機能性をテストします。 この検査は「機能テスト」と呼ばれます。 このテストでは、PCB が動作する通常の状況をシミュレートして、PCB の性能を徹底的にテストします。 このテストでは、テスターが PCB の電気特性を監視しながら、電力とシミュレートされた信号が PCB を通過します。