Número uick Overview
Placas de circuito de PCB impressas eletrônicas personalizadas Hdi Pcb multicamada dupla face Pcba Gerber Service Assembly Manufacturer é um produto de alta qualidade com longa vida útil. É leve e é fácil de instalar. Pode ser aplicado amplamente. O princípio da unidade no design de moda é bem aplicado em placas de circuito impresso de PCB de eletrônica personalizada Hdi de dupla face multicamada Pcb Pcba Gerber Service Assembly Manufacturer. Dota o produto de elementos de design de forma única e harmoniosa. Com componentes robustos e fortes embutidos, este produto é capaz de suportar muitas condições rigorosas, apresentando extrema durabilidade. Placas de circuito PCB impressas eletrônicas personalizadas Hdi Multilayer PCB PCBA Gerber Service Assembly O fabricante é comumente usado nas indústrias automotiva, naval, militar, eletrônica, maquinário, válvulas e outras. Nosso cliente disse que uma vez que seus clientes entram em suas lojas de presentes, ele sempre é questionado sobre como ele fez isso e todos eles querem comprar um.
* Fabricantes de PCB incluindo fabricação, montagem e prototipagem
* Montadores de PCB e serviços relacionados
* Fabricante de estênceis de metal cortados a laser e estênceis SMD
* Componentes Eletrônicos Fabricantes & Distribuidores
* Loja de componentes eletrônicos
* Instrumento Fabricantes & Distribuidores
* Exibir Fabricantes & Distribuidores
* Fornecedores de peças mecânicas
* Fabricantes de invólucros
* Ferramentas, equipamentos de solda e produção, fornecedores de consumíveis, equipamentos de fabricação de PCB
* Por mais de 12 anos, a PCB Assembly oferece qualidade superior e entrega pontual aos seus
clientes.
* Cuidaremos do seu pedido com o maior cuidado e responsabilidade. Experimente, você ficará feliz por ter feito isso!
Processo de Montagem de Placas de Circuito Impresso (PCBA)
Etapa 1: estêncil de pasta de solda
A primeira etapa da montagem do PCB é aplicar uma pasta de solda na placa. Esse processo é como imprimir em tela uma camisa, exceto que, em vez de uma máscara, um estêncil fino de aço inoxidável é colocado sobre o PCB. Isso permite que os montadores apliquem pasta de solda apenas em certas partes do futuro PCB. Essas peças são onde os componentes ficarão no PCB acabado.
Passo 2: Escolha e Posicione
Depois de aplicar a pasta de solda na placa PCB, o processo PCBA segue para a máquina pick and place, um dispositivo robótico coloca componentes de montagem em superfície, ou SMDs, em um PCB preparado. Atualmente, os SMDs representam a maioria dos componentes não conectores em PCBs. Esses SMDs são então soldados na superfície da placa na próxima etapa do processo de PCBA.
Tradicionalmente, esse era um processo manual feito com um par de pinças, no qual os montadores tinham que pegar e colocar os componentes manualmente. Hoje em dia, felizmente, esta etapa é um processo automatizado entre os fabricantes de PCB. Essa mudança ocorreu em grande parte porque as máquinas tendem a ser mais precisas e consistentes do que os humanos. Embora os humanos possam trabalhar rapidamente, a fadiga e a fadiga ocular tendem a se instalar após algumas horas de trabalho com componentes tão pequenos. As máquinas trabalham o tempo todo sem tanta fadiga.
Etapa 3: Soldagem por refluxo
Uma vez que a pasta de solda e os componentes de montagem em superfície estejam todos no lugar, eles precisam permanecer lá. Isso significa que a pasta de solda precisa solidificar, aderindo os componentes à placa. A montagem do PCB realiza isso por meio de um processo chamado "refluxo".
Após a conclusão do processo de coleta e colocação, a placa PCB é transferida para uma correia transportadora. Esta correia transportadora se move através de um grande forno de refluxo, que é um pouco como um forno de pizza comercial. Este forno consiste em uma série de aquecedores que gradualmente aquecem a placa a temperaturas em torno de 250 graus Celsius ou 480 graus Fahrenheit. Isso é quente o suficiente para derreter a solda na pasta de solda.
Passo 4: Inspeção e Controle de Qualidade
Uma vez que os componentes de montagem em superfície são soldados no lugar após o processo de refluxo, o que não significa a conclusão do PCBA e a placa montada precisa ser testada quanto à funcionalidade. Freqüentemente, o movimento durante o processo de refluxo resultará em baixa qualidade de conexão ou na completa falta de conexão. Os curtos também são um efeito colateral comum desse movimento, pois componentes mal posicionados às vezes podem conectar partes do circuito que não deveriam ser conectadas.
Etapa 5: Inserção do Componente do Furo Passante
Dependendo do tipo de placa no PCBA, a placa pode incluir uma variedade de componentes além dos SMDs usuais. Isso inclui componentes passantes revestidos ou componentes PTH.
Passo 6: Inspeção Final e Teste Funcional
Após a conclusão da etapa de soldagem do processo de PCBA, uma inspeção final testará a funcionalidade do PCB. Esta inspeção é conhecida como "teste funcional". O teste coloca o PCB à prova, simulando as circunstâncias normais nas quais o PCB irá operar. A energia e os sinais simulados passam pelo PCB neste teste enquanto os testadores monitoram as características elétricas do PCB.
Vantagens da empresa
Com o foco é uma empresa abrangente que integra P & D, produção, vendas e construção de marca. Os principais produtos farmacêuticos são desenvolvidos com base no conceito da marca que é fazer remédios com consciência e beneficiar as pessoas com bons remédios. está disposta a fornecer serviços íntimos para os consumidores com base no modo de serviço de qualidade, flexível e adaptável. Com foco nos clientes, pode desenvolver e produzir máquinas de qualidade e fornecer serviços personalizados eficientes e profissionais, de acordo com as reais necessidades dos clientes.
Por favor, deixe suas informações de contato, e entraremos em contato com você o mais breve possível. Fornecemos mais detalhes e cotação sobre equipamentos elétricos para sua referência.
