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Fr-4 Material Tg135 Placa de Inversor Solar PCB Fabricação de Placa de Circuito PCB 1
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    Cor da máscara de solda
    Verde, vermelho, azul, preto, branco
    Tamanho mínimo do furo do laser
    0,1 mm (4mil)
    Camada
    1-20
    Controle de Impedância
    YES
    Tolerância do furo
    PTH:±0,075mm NPTH: ±0,05mm
    Tolerância de Espessura da Placa
    ±10%
    Tamanho da Placa
    FR4
    Campo BGA
    0,2 mm (8 mil)
    Tipo
    PCB de dupla face
    Acabamento de superfície
    OSP
    Local de origem
    Cantão, China
    mín. Espessura da linha
    0,075 mm (3 mil)
    mín. Espaçamento entre linhas
    0,075 mm (3 mil)
    mín. Tamanho do furo
    0,15 mm (6mil)
    Espessura De Cobre
    0.5 OZ--2.0OZ
    Espessura da Placa
    0,2 mm-3,8 mm (8 mil-150 mil)
    Material Base
    Material FR-4

    Número uick Overview


    Fr-4 Material Tg135 Inversor Solar Pcb Board Fabricação de placa de circuito Pcb adota design humanizado, o que faz com que possa caber em todos os tipos de pés. Proporciona uma experiência de caminhada suave e confortável. É de peso adequado e tamanho padronizado. Fr-4 Material Tg135 Fabricação da placa do PWB do inversor solar da placa de circuito PWB tem boa qualidade. Os parâmetros básicos do produto, incluindo estrutura do tecido, maciez e encolhimento, devem ser rigorosamente verificados antes do corte. É bem conhecido por sua resistência a cupins. Durante a produção, foi pré-tratado com métodos profissionais, como imersão na água limpa por horas e pulverização com um agente anti-cupim. Fr-4 Material Tg135 Placa Pcb do inversor solar Fabricação da placa de circuito Pcb é amplamente utilizado em residências, hotéis, restaurantes, shoppings, prédios de escritórios e outros lugares. Após anos de aperfeiçoamento, o produto vem ganhando cada vez mais atenção no país e no exterior e tem grande valor comercial.


    Especificação
    * Fabricantes de PCB incluindo fabricação, montagem e prototipagem
    * Montadores de PCB e serviços relacionados
    * Fabricante de estênceis de metal cortados a laser e estênceis SMD
    * Componentes Eletrônicos Fabricantes & Distribuidores
    * Loja de componentes eletrônicos
    * Instrumento Fabricantes & Distribuidores
    * Exibir Fabricantes & Distribuidores
    * Fornecedores de peças mecânicas
    * Fabricantes de invólucros
    * Ferramentas, equipamentos de solda e produção, fornecedores de consumíveis, equipamentos de fabricação de PCB
    * Por mais de 12 anos, a PCB Assembly oferece qualidade superior e entrega pontual aos seus
    clientes.
    * Cuidaremos do seu pedido com o maior cuidado e responsabilidade. Experimente, você ficará feliz por ter feito isso!

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    Processo de Montagem de Placas de Circuito Impresso (PCBA)
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    Etapa 1: estêncil de pasta de solda

    A primeira etapa da montagem do PCB é aplicar uma pasta de solda na placa. Esse processo é como imprimir em tela uma camisa, exceto que, em vez de uma máscara, um estêncil fino de aço inoxidável é colocado sobre o PCB. Isso permite que os montadores apliquem pasta de solda apenas em certas partes do futuro PCB. Essas peças são onde os componentes ficarão no PCB acabado.
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    Passo 2: Escolha e Posicione

    Depois de aplicar a pasta de solda na placa PCB, o processo PCBA segue para a máquina pick and place, um dispositivo robótico coloca componentes de montagem em superfície, ou SMDs, em um PCB preparado. Atualmente, os SMDs representam a maioria dos componentes não conectores em PCBs. Esses SMDs são então soldados na superfície da placa na próxima etapa do processo de PCBA.

    Tradicionalmente, esse era um processo manual feito com um par de pinças, no qual os montadores tinham que pegar e colocar os componentes manualmente. Hoje em dia, felizmente, esta etapa é um processo automatizado entre os fabricantes de PCB. Essa mudança ocorreu em grande parte porque as máquinas tendem a ser mais precisas e consistentes do que os humanos. Embora os humanos possam trabalhar rapidamente, a fadiga e a fadiga ocular tendem a se instalar após algumas horas de trabalho com componentes tão pequenos. As máquinas trabalham o tempo todo sem tanta fadiga.
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    Etapa 3: Soldagem por refluxo

    Uma vez que a pasta de solda e os componentes de montagem em superfície estejam todos no lugar, eles precisam permanecer lá. Isso significa que a pasta de solda precisa solidificar, aderindo os componentes à placa. A montagem do PCB realiza isso por meio de um processo chamado "refluxo".

    Após a conclusão do processo de coleta e colocação, a placa PCB é transferida para uma correia transportadora. Esta correia transportadora se move através de um grande forno de refluxo, que é um pouco como um forno de pizza comercial. Este forno consiste em uma série de aquecedores que gradualmente aquecem a placa a temperaturas em torno de 250 graus Celsius ou 480 graus Fahrenheit. Isso é quente o suficiente para derreter a solda na pasta de solda.
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    Passo 4: Inspeção e Controle de Qualidade

    Uma vez que os componentes de montagem em superfície são soldados no lugar após o processo de refluxo, o que não significa a conclusão do PCBA e a placa montada precisa ser testada quanto à funcionalidade. Freqüentemente, o movimento durante o processo de refluxo resultará em baixa qualidade de conexão ou na completa falta de conexão. Os curtos também são um efeito colateral comum desse movimento, pois componentes mal posicionados às vezes podem conectar partes do circuito que não deveriam ser conectadas.
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    Etapa 5: Inserção do Componente do Furo Passante

    Dependendo do tipo de placa no PCBA, a placa pode incluir uma variedade de componentes além dos SMDs usuais. Isso inclui componentes passantes revestidos ou componentes PTH.


    Passo 6: Inspeção Final e Teste Funcional

    Após a conclusão da etapa de soldagem do processo de PCBA, uma inspeção final testará a funcionalidade do PCB. Esta inspeção é conhecida como "teste funcional". O teste coloca o PCB à prova, simulando as circunstâncias normais nas quais o PCB irá operar. A energia e os sinais simulados passam pelo PCB neste teste enquanto os testadores monitoram as características elétricas do PCB.

    Perfil
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    Pacote
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    nosso serviço
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    guia de serviço
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    Número ompany


    está envolvida principalmente na fabricação e vendas de Na produção, nossa empresa segue o padrão de 'seguro, eficiente, contínuo e reciclagem' e adere à filosofia comercial de 'qualidade é vida'. Nosso processo de produção é a favor do meio ambiente e nós igualmente pagamos a mesma atenção à cooperação e ao desenvolvimento, para ganhar benefícios econômicos e sociais. Nossa empresa tem uma equipe pioneira e inovadora. Consiste em funcionários altamente eficientes, profissionais e qualificados e líderes proficientes em gestão. Insiste em fornecer aos clientes de alta qualidade e uma solução completa que seja abrangente e eficiente.
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