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Fr-4 Material Tg135 Solar Inverter Pcb Board Fabrication de circuits imprimés Le circuit imprimé adopte une conception humanisée, ce qui lui permet de s'adapter à tous les types de pieds. Il offre une expérience de marche douce et confortable. Il est d'un poids approprié et d'une taille standardisée. Fr-4 Material Tg135 Solar Inverter Pcb Board Fabrication de circuits imprimés Pcb a une bonne qualité. Les paramètres de base du produit, y compris la structure du tissu, la douceur et le retrait, doivent être strictement vérifiés avant la coupe. Il est réputé pour sa résistance aux termites. Au cours de la production, il a été prétraité avec des méthodes professionnelles telles que le trempage dans de l'eau propre pendant des heures et la pulvérisation d'un agent anti-termites. Fabrication de panneau de carte PCB d'inverseur solaire du matériel Tg135 de Fr-4 du circuit imprimé La carte PCB est très utilisée dans les maisons, les hôtels, les restaurants, les centres commerciaux, les immeubles de bureaux, et d'autres endroits. Après des années d'amélioration, le produit attire de plus en plus l'attention au pays et à l'étranger et a une grande valeur commerciale.
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Processus d'assemblage de cartes de circuits imprimés (PCBA)
Étape 1 : Pochoir de pâte à souder
La première étape de l'assemblage du PCB consiste à appliquer une pâte à souder sur la carte. Ce processus est comme la sérigraphie d'une chemise, sauf qu'au lieu d'un masque, un fin pochoir en acier inoxydable est placé sur le PCB. Cela permet aux assembleurs d'appliquer de la pâte à souder uniquement sur certaines parties du futur PCB. Ces pièces sont l'endroit où les composants seront placés dans le PCB fini.
Étape 2 : Choisissez et placez
Après avoir appliqué la pâte à souder sur la carte PCB, le processus PCBA passe à la machine de sélection et de placement, un dispositif robotique place les composants de montage en surface, ou SMD, sur une PCB préparée. Les CMS représentent aujourd'hui la plupart des composants non connecteurs sur les PCB. Ces SMD sont ensuite soudés à la surface de la carte lors de l'étape suivante du processus PCBA.
Traditionnellement, il s'agissait d'un processus manuel effectué avec une pince à épiler, dans lequel les assembleurs devaient sélectionner et placer les composants à la main. De nos jours, heureusement, cette étape est un processus automatisé chez les fabricants de PCB. Ce changement s'est produit en grande partie parce que les machines ont tendance à être plus précises et plus cohérentes que les humains. Alors que les humains peuvent travailler rapidement, la fatigue et la fatigue oculaire ont tendance à s'installer après quelques heures de travail avec des composants aussi petits. Les machines fonctionnent 24 heures sur 24 sans une telle fatigue.
Étape 3 : Soudage par refusion
Une fois que la pâte à souder et les composants de montage en surface sont tous en place, ils doivent y rester. Cela signifie que la pâte à souder doit se solidifier et faire adhérer les composants à la carte. L'assemblage de PCB accomplit cela grâce à un processus appelé "refusion".
Une fois le processus de sélection et de placement terminé, la carte PCB est transférée sur un tapis roulant. Ce tapis roulant se déplace dans un grand four de refusion, qui ressemble un peu à un four à pizza commercial. Ce four se compose d'une série d'éléments chauffants qui chauffent progressivement la planche à des températures d'environ 250 degrés Celsius ou 480 degrés Fahrenheit. C'est assez chaud pour faire fondre la soudure dans la pâte à souder.
Étape 4 : Inspection et contrôle de la qualité
Une fois que les composants de montage en surface sont soudés en place après le processus de reflux, ce qui ne signifie pas l'achèvement de PCBA et la carte assemblée doit être testée pour la fonctionnalité. Souvent, un mouvement pendant le processus de redistribution entraînera une mauvaise qualité de connexion ou une absence totale de connexion. Les courts-circuits sont également un effet secondaire courant de ce mouvement, car des composants mal placés peuvent parfois connecter des parties du circuit qui ne devraient pas se connecter.
Étape 5 : Insertion du composant dans le trou traversant
Selon le type de carte sous PCBA, la carte peut inclure une variété de composants au-delà des CMS habituels. Ceux-ci incluent des composants plaqués à trou traversant ou des composants PTH.
Étape 6 : Inspection finale et test fonctionnel
Une fois l'étape de soudure du processus PCBA terminée, une inspection finale testera la fonctionnalité du PCB. Cette inspection est connue sous le nom de "test fonctionnel". Le test met le PCB à l'épreuve, simulant les circonstances normales dans lesquelles le PCB fonctionnera. Les signaux d'alimentation et de simulation passent par le PCB dans ce test tandis que les testeurs surveillent les caractéristiques électriques du PCB.
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