제품 개요
과학적 심기 방법을 기반으로 Two Layers Pcb Oem Service Copper Base Osp Double Sides Mcpcb를 조심스럽게 심기 위해 고품질 종을 선택합니다. 그것은 녹색, 무공해, 안전하고 건강합니다. 2개의 층 Pcb Oem 서비스 구리 기초 Osp 두 배 측 Mcpcb는 당신이 그림으로 볼 수 있는 것과 같이 전망에서 우수합니다. 제품은 쉽게 눈에 띄는 랜드마크 역할을 할 수 있습니다. 거대한 모양, 밝은 색상 및 맞춤형 로고는 군중 속에서 길을 잃은 사람들에게 위치 정보를 제공할 수 있습니다. 2개의 층 Pcb Oem 서비스 구리 기초 Osp 두 배 측 Mcpcb는 훈장, 항공 우주, 전기, 새로운 에너지, 화학 공업, 자동 제조, 및 다른 사람과 같은 분야에서 산업 재료의 절단과 깊은 가공에 널리 적용 가능합니다. 제품은 사용하기 쉽습니다. 전화 소유자가 복잡한 지침을 맴도는 대신 새로 디자인 된이 제품은 높은 사용자 친구가 아닙니다.
* 제조, 조립 및 시제품 제작을 포함한 PCB 제조업체
* PCB 어셈블러 및 관련 서비스
* 레이저 절단 금속 스텐실 및 SMD 스텐실 제조업체
* 전자 부품 제조 업체 및 유통 업체
* 전자 부품 매장
* 악기 제조 업체 및 유통 업체
* 디스플레이 제조 업체 및 유통 업체
* 기계 부품 공급업체
* 인클로저 제조업체
* 도구, 납땜 및 생산 장비, 소모품 공급업체, PCB 제작 장비
* 12년 이상 동안 PCB 어셈블리는 자사에 우수한 품질과 정시 납품을 제공하고 있습니다.
고객.
* 우리는 가장 큰 관심과 책임으로 주문을 처리할 것입니다. 시도해보세요, 당신은 당신이 행복할 것입니다!
1단계: 솔더 페이스트 스텐실링
PCB 조립의 첫 번째 단계는 솔더 페이스트를 보드에 적용하는 것입니다. 이 프로세스는 마스크 대신 얇은 스테인리스 스틸 스텐실이 PCB 위에 배치된다는 점을 제외하면 셔츠를 스크린 인쇄하는 것과 같습니다. 이를 통해 조립자는 PCB의 특정 부분에만 솔더 페이스트를 도포할 수 있습니다. 이러한 부품은 부품이 완성된 PCB에 놓이는 위치입니다.
2단계: 선택 및 배치
솔더 페이스트를 PCB 보드에 적용한 후 PCBA 공정은 픽 앤 플레이스 기계로 이동하며, 로봇 장치는 준비된 PCB에 표면 실장 부품(SMD)을 배치합니다. SMD는 오늘날 PCB에서 대부분의 비커넥터 부품을 차지합니다. 이 SMD는 PCBA 공정의 다음 단계에서 보드 표면에 납땜됩니다.
전통적으로 이것은 조립자가 구성 요소를 손으로 선택하고 배치해야 하는 한 쌍의 핀셋으로 수행되는 수동 프로세스였습니다. 오늘날 고맙게도 이 단계는 PCB 제조업체 사이에서 자동화된 프로세스입니다. 이러한 변화는 주로 기계가 인간보다 더 정확하고 일관성이 있기 때문에 발생했습니다. 인간은 빠르게 작업할 수 있지만 이러한 작은 구성 요소로 작업하는 데 몇 시간이 지나면 피로와 눈의 피로가 시작되는 경향이 있습니다. 기계는 그런 피로 없이 24시간 내내 작동합니다.
3단계: 리플로우 솔더링
솔더 페이스트와 표면 실장 구성 요소가 모두 제자리에 있으면 그대로 유지해야 합니다. 이는 솔더 페이스트가 응고되어 부품을 보드에 부착해야 함을 의미합니다. PCB 어셈블리는 "리플로우"라는 프로세스를 통해 이를 수행합니다.
픽 앤 플레이스 프로세스가 끝나면 PCB 보드가 컨베이어 벨트로 옮겨집니다. 이 컨베이어 벨트는 상업용 피자 오븐과 다소 유사한 대형 리플로우 오븐을 통해 이동합니다. 이 오븐은 기판을 섭씨 250도(화씨 480도)까지 서서히 가열하는 일련의 히터로 구성됩니다. 이것은 솔더 페이스트의 솔더를 녹일 만큼 충분히 뜨겁습니다.
4단계: 검사 및 품질 관리
일단 PCBA의 완료를 의미하지 않는 리플로우 프로세스 후에 표면 실장 구성 요소가 제자리에 납땜되면 조립 된 보드가 기능을 테스트해야합니다. 종종 리플로우 프로세스 동안 움직임으로 인해 연결 품질이 저하되거나 연결이 완전히 끊어집니다. 단락은 또한 잘못 배치된 구성 요소가 때때로 연결해서는 안 되는 회로 부분을 연결할 수 있기 때문에 이러한 움직임의 일반적인 부작용입니다.
5단계: 스루홀 부품 삽입
PCBA의 보드 유형에 따라 보드에는 일반적인 SMD 이외의 다양한 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 여기에는 도금 관통 구멍 부품 또는 PTH 부품이 포함됩니다.
6단계: 최종 검사 및 기능 테스트
PCBA 공정의 납땜 단계가 완료된 후 최종 검사를 통해 PCB의 기능을 테스트합니다. 이 검사를 "기능 테스트"라고 합니다. 이 테스트는 PCB가 작동하는 일반적인 상황을 시뮬레이션하면서 PCB를 테스트합니다. 이 테스트에서 전력 및 시뮬레이션 신호는 PCB를 통해 작동하며 테스터는 PCB의 전기적 특성을 모니터링합니다.
회사 소개
에 위치한 회사는 주로 새로운 경제 성장 포인트와 새로운 시장 수요를 탐색하여 자체 개발 방향과 제품 포지셔닝을 재정의한 개발, 생산, 가공 및 판매에 종사하고 있습니다. 개발 방향의 지도하에 끊임없는 노력과 탐구를 바탕으로 브랜드를 만들었습니다. 고품질의 제품과 서비스가 고객의 신뢰의 바탕이 된다고 굳게 믿고 있습니다. 포괄적 인 서비스 시스템과 전문 고객 서비스 팀이이를 기반으로합니다. 우리는 고객을위한 문제를 해결하고 가능한 한 그들의 요구를 충족시키기 위해 최선을 다하고 있습니다. 생산기술이 우수하고 서비스 마인드가 우호적이며, 종합적인 경영력으로 업계 1위입니다. 우리는 여러 회사에 다양한 제품의 맞춤형 서비스를 제공한 경험이 있습니다. 이 모든 것이 업계에서 폭넓은 명성을 얻고 있습니다.
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