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Lados dobles Mcpcb del Osp de la base del cobre del servicio del OEM del PWB de dos capas 1
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Lados dobles Mcpcb del Osp de la base del cobre del servicio del OEM del PWB de dos capas

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    Máscara de soldadura Color
    Verde, Rojo, Azul, Negro, Blanco
    Tamaño mínimo del orificio del láser
    0,1 mm (4 mil)
    Capa
    1-20
    Control de impedancia
    YES
    Tolerancia del agujero
    PTH:±0,075 mm NPTH: ±0,05 mm
    Tolerancia del grosor de la placa
    ±10%
    Tamaño del tablero
    FR4
    tono BGA
    0,2 mm (8 milésimas de pulgada)
    Tipo
    PCB de doble cara
    Acabado superficial
    HASL
    Lugar de origen
    Guangdong... China
    ¡Min! Ancho de línea
    0,075 mm (3 milésimas de pulgada)
    ¡Min! Espaciado entre líneas
    0,075 mm (3 milésimas de pulgada)
    ¡Min! Tamaño del agujero
    0,15 mm (6 mil)
    Espesor de cobre
    0.5 OZ--2.0OZ
    Espesor del tablero
    0,2 mm-3,8 mm (8 mil-150 mil)
    Material de Base
    Material FR-4

    Descripción general del producto


    selecciona especies de alta calidad para plantar cuidadosamente Dos capas Pcb Oem Service Copper Base Osp Double Sides Mcpcb basado en métodos de plantación científicos. Es verde, libre de contaminación, seguro y saludable. Dos capas Pcb Oem Service Base de cobre Osp Double Sides Mcpcb tiene una perspectiva excelente, como puede ver en las imágenes. El producto puede servir como un punto de referencia fácilmente perceptible. Su forma gigante, colores brillantes y logotipo personalizado pueden proporcionar información de ubicación para las personas perdidas en la multitud. Dos capas Pcb Oem Service Cobre Base Osp Double Sides Mcpcb es ampliamente aplicable al corte y procesamiento profundo de materiales industriales en los siguientes campos: decoración, aeroespacial, electricidad, nuevas energías, industria química, fabricación automotriz y otros. El producto es fácil de usar. En lugar de tener propietarios de teléfonos rondando las complicadas instrucciones, este producto de nuevo diseño presenta un alto usuario sin amigos.


    Especificación
    * Fabricantes de PCB, incluida la fabricación, el ensamblaje y la creación de prototipos.
    * Ensambladores de PCB y servicios relacionados
    * Fabricante de plantillas de metal cortadas con láser y plantillas SMD
    * Fabricantes y distribuidores de componentes electrónicos
    * Tienda de componentes electrónicos
    * Fabricantes y distribuidores de instrumentos
    * Fabricantes y distribuidores de pantallas
    * Proveedores de Partes Mecánicas
    * Fabricantes de gabinetes
    * Herramientas, equipos de soldadura y producción, proveedores de consumibles, equipos de fabricación de PCB
    * Durante más de 12 años, PCB Assembly ha brindado una calidad superior y una entrega puntual a sus
    clientes.
    * Manejaremos su pedido con el mayor cuidado y responsabilidad. Pruébenos, ¡se alegrará de haberlo hecho!

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    Proceso de ensamblaje de placas de circuito impreso (PCBA)
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    Paso 1: Plantillas de pasta de soldadura

    El primer paso del ensamblaje de PCB es aplicar una pasta de soldadura a la placa. Este proceso es como serigrafiar una camisa, excepto que en lugar de una máscara, se coloca una plantilla delgada de acero inoxidable sobre la placa de circuito impreso. Esto permite que los ensambladores apliquen soldadura en pasta solo a ciertas partes de la posible placa de circuito impreso. Estas partes son donde se colocarán los componentes en la PCB terminada.
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    Paso 2: elegir y colocar

    Después de aplicar la soldadura en pasta a la placa de circuito impreso, el proceso de PCBA pasa a la máquina de selección y colocación, un dispositivo robótico coloca los componentes de montaje en superficie, o SMD, en una placa de circuito impreso preparada. Los SMD representan la mayoría de los componentes que no son conectores en las PCB hoy en día. Estos SMD luego se sueldan en la superficie de la placa en el siguiente paso del proceso de PCBA.

    Tradicionalmente, este era un proceso manual realizado con un par de pinzas, en el que los ensambladores tenían que recoger y colocar los componentes a mano. En estos días, afortunadamente, este paso es un proceso automatizado entre los fabricantes de PCB. Este cambio ocurrió en gran parte porque las máquinas tienden a ser más precisas y consistentes que los humanos. Si bien los humanos pueden trabajar rápidamente, la fatiga y la vista cansada tienden a aparecer después de unas pocas horas de trabajo con componentes tan pequeños. Las máquinas trabajan las 24 horas del día sin tal fatiga.
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    Paso 3: soldadura por reflujo

    Una vez que la pasta de soldadura y los componentes de montaje en superficie estén en su lugar, deben permanecer allí. Esto significa que la soldadura en pasta debe solidificarse y adherir los componentes a la placa. El ensamblaje de PCB logra esto a través de un proceso llamado "reflujo".

    Una vez que concluye el proceso de selección y colocación, la placa PCB se transfiere a una cinta transportadora. Esta cinta transportadora se mueve a través de un gran horno de reflujo, que es algo así como un horno de pizza comercial. Este horno consta de una serie de calentadores que calientan gradualmente la placa a temperaturas de alrededor de 250 grados centígrados o 480 grados Fahrenheit. Esto es lo suficientemente caliente como para derretir la soldadura en la pasta de soldadura.
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    Paso 4: Inspección y Control de Calidad

    Una vez que los componentes de montaje en superficie se sueldan en su lugar después del proceso de reflujo, lo que no significa la finalización de PCBA y la placa ensamblada debe probarse para determinar su funcionalidad. A menudo, el movimiento durante el proceso de reflujo dará como resultado una conexión de mala calidad o una falta total de conexión. Los cortocircuitos también son un efecto secundario común de este movimiento, ya que los componentes fuera de lugar a veces pueden conectar partes del circuito que no deberían conectarse.
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    Paso 5: Inserción del componente de orificio pasante

    Según el tipo de placa bajo PCBA, la placa puede incluir una variedad de componentes más allá de los SMD habituales. Estos incluyen componentes de orificio pasante enchapados o componentes PTH.


    Paso 6: Inspección final y prueba funcional

    Una vez finalizado el paso de soldadura del proceso de PCBA, una inspección final probará la funcionalidad de la PCB. Esta inspección se conoce como "prueba funcional". La prueba pone la PCB a prueba, simulando las circunstancias normales en las que operará la PCB. La energía y las señales simuladas pasan por la PCB en esta prueba mientras los probadores monitorean las características eléctricas de la PCB.

    Perfil
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    Paquete
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    nuestro servicio
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    guía de servicio
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    Introducción de la Compañía


    Ubicado en se dedica principalmente al desarrollo, producción, procesamiento y ventas de redefinió nuestra propia dirección de desarrollo y posicionamiento de productos mediante la exploración de los nuevos puntos de crecimiento económico y la nueva demanda del mercado. Bajo la guía de la dirección de desarrollo, creamos la marca basada en esfuerzos y exploración incansables. cree firmemente que los productos y servicios de alta calidad son la base de la confianza del cliente. En base a eso se establece un sistema de servicio integral y un equipo profesional de atención al cliente. Nos dedicamos a resolver problemas para los clientes y satisfacer sus demandas en la medida de lo posible. Excelente en tecnología de producción y actitud amigable en el servicio, ocupa el primer lugar en la industria por su poder comercial integral. Tenemos experiencia en la prestación de servicios personalizados de diferentes productos para múltiples empresas. Todo esto nos gana una amplia reputación en la industria.
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