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Zwei Schichten Pcb OEM Service Kupferbasis Osp Double Sides Mcpcb 1
Zwei Schichten Pcb OEM Service Kupferbasis Osp Double Sides Mcpcb 2
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Zwei Schichten Pcb OEM Service Kupferbasis Osp Double Sides Mcpcb

Zwei Schichten Pcb OEM Service Kupferbasis Osp Double Sides Mcpcb

    Hoppla...!

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    Lötstopplack Farbe
    Grün, Rot, Blau, Schwarz, Weiß
    Min. Laserlochgröße
    0,1 mm (4 mil)
    Schicht
    1-20
    Impedanzkontrolle
    YES
    Lochtoleranz
    PTH: ±0,075 mm NPTH: ±0,05 mm
    Plattendickentoleranz
    ±10%
    Brettgröße
    FR4
    BGA-Pitch
    0,2 mm (8 mil)
    Typ
    Doppelseitige Leiterplatte
    Oberflächen veredelung
    HASL
    Ursprungs ort
    Guangdong, China
    Mindest. Linienbreite
    0,075 mm (3 mil)
    Mindest. Zeilenabstand
    0,075 mm (3 mil)
    Mindest. Lochgröße
    0,15 mm (6 mil)
    Kupferdicke
    0.5 OZ--2.0OZ
    Brettstärke
    0,2 mm-3,8 mm (8 mil-150 mil)
    Basis material
    FR-4-Material

    Produkt übersicht


    wählt hochwertige Arten aus, um sorgfältig zwei Schichten Pcb Oem Service Copper Base Osp Double Sides Mcpcb zu pflanzen, basierend auf wissenschaftlichen Pflanzmethoden. Es ist grün, schadstofffrei, sicher und gesund. Zwei Schichten Pcb OEM Service Copper Base Osp Double Sides Mcpcb hat ein hervorragendes Aussehen, wie Sie anhand der Bilder sehen können. Das Produkt kann als leicht wahrnehmbare Orientierungshilfe dienen. Seine riesige Form, leuchtenden Farben und sein individuelles Logo können Standortinformationen für Menschen liefern, die sich in der Menge verlaufen haben. Zweilagiger PCB-OEM-Service Kupferbasis Osp Double Sides Mcpcb ist weit verbreitet für das Schneiden und die Tiefenbearbeitung von Industriematerialien in den folgenden Bereichen: Dekoration, Luft- und Raumfahrt, Elektrizität, neue Energie, chemische Industrie, Automobilbau und andere. Das Produkt ist einfach zu bedienen. Anstatt Telefon besitzer mit der komplizierten Anweisung zu haben, bietet dieses neu gestaltete Produkt eine hohe benutzer freundliche Ausstattung.


    Spezifikation
    * PCB-Hersteller einschließlich Fertigung, Montage und Prototyping
    * Leiterplattenbestücker und zugehörige Dienstleistungen
    * Hersteller von lasergeschnittenen Metallschablonen und SMD-Schablonen
    * Elektronische Komponenten Hersteller & Distributoren
    * Laden für elektronische Komponenten
    * Instrument Hersteller & Distributoren
    * Display Hersteller & Distributoren
    * Lieferanten mechanischer Teile
    * Gehäusehersteller
    * Werkzeuge, Löt- und Produktionsanlagen, Lieferanten von Verbrauchsmaterialien, Anlagen zur Herstellung von Leiterplatten
    * Seit über 12 Jahren liefert PCB Assembly hervorragende Qualität und pünktliche Lieferung
    Kunden.
    * Wir werden Ihre Bestellung mit größter Sorgfalt und Verantwortung bearbeiten. Probieren Sie uns aus, Sie werden begeistert sein!

    Zwei Schichten Pcb OEM Service Kupferbasis Osp Double Sides Mcpcb 3
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    Prozess der Leiterplattenmontage (PCBA).
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    Schritt 1: Schablonieren der Lötpaste

    Der erste Schritt der Leiterplattenbestückung ist das Auftragen einer Lötpaste auf die Platine. Dieser Prozess ist wie das Siebdrucken eines Hemdes, außer dass anstelle einer Maske eine dünne Edelstahlschablone über die Leiterplatte gelegt wird. Dadurch können Bestücker Lötpaste nur auf bestimmte Teile der potenziellen Leiterplatte auftragen. In diesen Teilen sitzen die Komponenten in der fertigen Leiterplatte.
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    Schritt 2: Pick-and-Place

    Nach dem Auftragen der Lötpaste auf die Leiterplatte geht der PCBA-Prozess weiter zur Bestückungsmaschine, ein Robotergerät platziert oberflächenmontierte Komponenten oder SMDs auf einer vorbereiteten Leiterplatte. SMDs machen heute die meisten Nicht-Steckverbinder-Komponenten auf Leiterplatten aus. Diese SMDs werden dann im nächsten Schritt des PCBA-Prozesses auf die Oberfläche der Platine gelötet.

    Traditionell war dies ein manueller Prozess, der mit einer Pinzette durchgeführt wurde, bei dem Monteure Komponenten von Hand auswählen und platzieren mussten. Heutzutage ist dieser Schritt bei den Leiterplattenherstellern glücklicherweise ein automatisierter Prozess. Diese Verschiebung erfolgte hauptsächlich, weil Maschinen dazu neigen, genauer und konsistenter zu sein als Menschen. Während Menschen schnell arbeiten können, treten nach einigen Stunden der Arbeit mit solch kleinen Komponenten in der Regel Ermüdung und Überanstrengung der Augen ein. Maschinen arbeiten ohne solche Ermüdung rund um die Uhr.
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    Schritt 3: Reflow-Löten

    Sobald die Lötpaste und die oberflächenmontierten Komponenten alle an Ort und Stelle sind, müssen sie dort bleiben. Dies bedeutet, dass die Lötpaste erstarren muss und die Komponenten auf der Platine haften. Die Leiterplattenmontage erreicht dies durch einen Prozess namens "Reflow".

    Nach Abschluss des Pick-and-Place-Prozesses wird die Leiterplatte auf ein Förderband übergeben. Dieses Förderband bewegt sich durch einen großen Reflow-Ofen, der einem handelsüblichen Pizzaofen ähnelt. Dieser Ofen besteht aus einer Reihe von Heizungen, die das Brett allmählich auf Temperaturen um 250 Grad Celsius oder 480 Grad Fahrenheit erhitzen. Diese ist heiß genug, um das Lot in der Lotpaste zu schmelzen.
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    Schritt 4: Inspektion und Qualitätskontrolle

    Sobald die Oberflächen montage komponenten nach dem Reflow-Prozess an Ort und Stelle verlötet sind, was nicht für die Fertigstellung von PCBA steht, muss die zusammen gebaute Platine auf Funktional ität getestet werden. Oft führt eine Bewegung während des Reflow-Prozesses zu einer schlechten Verbindungsqualität oder zu einem vollständigen Fehlen einer Verbindung. Kurzschlüsse sind auch ein häufiger Nebeneffekt dieser Bewegung, da falsch platzierte Komponenten manchmal Teile des Stromkreises verbinden können, die nicht verbunden werden sollten.
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    Schritt 5: Einsetzen der Durchgangslochkomponenten

    Abhängig von der Art der Platine unter PCBA kann die Platine eine Vielzahl von Komponenten enthalten, die über die üblichen SMDs hinausgehen. Dazu gehören plattierte Durchgangslochkomponenten oder PTH-Komponenten.


    Schritt 6: Endkontrolle und Funktionstest

    Nachdem der Lötschritt des PCBA-Prozesses abgeschlossen ist, wird eine Endkontrolle die Leiterplatte auf ihre Funktionalität testen. Diese Prüfung wird als „Funktionstest“ bezeichnet. Der Test prüft die Leiterplatte auf Herz und Nieren und simuliert die normalen Umstände, unter denen die Leiterplatte arbeitet. Strom versorgung und simulierte Signale laufen in diesem Test durch die Leiterplatte, während Tester die elektrischen Eigenschaften der Leiterplatte überwachen.

    Profil
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    Paket
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    unser Service
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    Service-Leitfaden
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    Firmen einführung


    Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Entwicklung, Produktion, Verarbeitung und dem Verkauf von Neudefinitionen unserer eigenen Entwicklungsrichtung und Produktpositionierung, indem wir die neuen wirtschaftlichen Wachstumspunkte und die neue Marktnachfrage erkunden. Unter der Leitung der Entwicklungsrichtung haben wir die Marke auf der Grundlage unermüdlicher Bemühungen und Erkundungen geschaffen. ist fest davon überzeugt, dass qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen die Grundlage für das Vertrauen der Kunden bilden. Auf dieser Grundlage werden ein umfassendes Service-System und ein profession elles Kundendienst team eingerichtet. Wir sind bestrebt, Probleme für Kunden zu lösen und ihre Anforderungen so weit wie möglich zu erfüllen. Exzellent in der Produktionstechnologie und freundlich in der Serviceeinstellung, rangiert in der Branche an der Spitze für die umfassende Geschäftskraft. Wir haben Erfahrung in der Bereitstellung von kundenspezifischen Dienstleistungen für verschiedene Produkte für mehrere Unternehmen. All dies verschafft uns einen guten Ruf in der Branche.
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