SIM800 モジュール GPRS アダプター ボード GSM MicroSIM カード コア ボード GSM モジュール SIM800L
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クイック概要
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カスタム エレクトロニクス プリント PCB サーキット ボード Hdi 両面多層 PCB Pcba Gerber サービス アセンブリ メーカーは、耐用年数の長い高品質の製品です。 軽量で取り付けも簡単です。 幅広く応用できます。 ファッション デザインの統一の原則は、カスタム エレクトロニクス プリント PCB 回路基板 Hdi 両面多層 PCB Pcba ガーバー サービス アセンブリ メーカーによく適用されます。 それはユニークで調和のとれた方法でデザイン要素を製品に与えます。 頑丈で強力なコンポーネントが組み込まれているため、この製品は多くの厳しい条件に耐えることができ、非常に耐久性があります。 カスタム エレクトロニクス プリント PCB サーキット ボード Hdi 両面多層 PCB Pcba Gerber サービス アセンブリ メーカーは、自動車、造船、軍事、エレクトロニクス、機械、バルブ、その他の産業で一般的に使用されています。 私たちの顧客は、クライアントがギフトショップに来ると、どのようにそれを作ったかを常に尋ねられ、全員がそれを購入したいと言いました.
仕様
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* 製造、組み立て、試作を含む PCB メーカー
* PCBアセンブラーおよび関連サービス
* レーザーカットメタルステンシルとSMDステンシルのメーカー
* 電子部品メーカー & 販売代理店
* 電子部品店
* 楽器メーカー & 販売代理店
※ディスプレイメーカー & 販売代理店
* 機械部品サプライヤー
※筐体メーカー
* ツール、はんだ付けおよび生産設備、消耗品サプライヤー、PCB 製造設備
※12年以上 は顧客に優れた品質と納期厳守を提供してきました。
* お客様のご注文には細心の注意と責任を持って対応いたします。ぜひお試しください。
プリント回路基板アセンブリ (PCBA) プロセス
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ステップ 1: はんだペーストのステンシル
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PCB アセンブリの最初のステップは、はんだペーストを基板に塗布することです。 このプロセスはシャツのスクリーン印刷に似ていますが、マスクの代わりに薄いステンレス鋼のステンシルが PCB 上に配置されます。 これにより、組み立て担当者は、PCB の特定の部分にのみはんだペーストを塗布できます。 これらの部品は、コンポーネントが完成した PCB に配置される場所です。
ステップ 2: ピック アンド プレイス
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はんだペーストを PCB ボードに塗布した後、PCBA プロセスはピック アンド プレース マシンに移ります。ロボット デバイスは、準備された PCB に表面実装コンポーネント (SMD) を配置します。 SMD は、今日の PCB 上のほとんどの非コネクタ コンポーネントを占めています。 これらの SMD は、PCBA プロセスの次のステップでボードの表面にはんだ付けされます。
従来、これはピンセットを使用して手作業で行われており、組み立て担当者は手作業で部品を選んで配置する必要がありました。 最近では、ありがたいことに、このステップは PCB メーカーの間で自動化されたプロセスになっています。 この変化は主に、機械が人間よりも正確で一貫性がある傾向があるために発生しました。 人間はすばやく作業できますが、このような小さなコンポーネントで数時間作業すると、疲労と眼精疲労が発生する傾向があります。 機械は疲れることなく 24 時間稼働します。
ステップ 3: リフローはんだ付け
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はんだペーストと表面実装部品がすべて配置されたら、そのままにしておく必要があります。 これは、はんだペーストが固化し、コンポーネントをボードに接着する必要があることを意味します。 PCB アセンブリは、「リフロー」と呼ばれるプロセスを通じてこれを実現します。
ピック アンド プレース プロセスが完了すると、PCB 基板はコンベア ベルトに移されます。 このコンベヤ ベルトは、業務用のピザ オーブンに似た大型のリフロー オーブンを通過します。 このオーブンは一連のヒーターで構成されており、基板を摂氏 250 度 (華氏 480 度) 前後の温度まで徐々に加熱します。 これは、はんだペースト内のはんだを溶かすのに十分な温度です。
ステップ 4: 検査と品質管理
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リフロープロセス後に表面実装コンポーネントが所定の位置にはんだ付けされると、これでは PCBA が完成したことにはならず、組み立てられた基板の機能をテストする必要があります。 多くの場合、リフロー プロセス中に移動すると、接続品質が低下したり、接続が完全に失われたりします。 部品の配置を間違えると、回路の接続すべきではない部分が接続される場合があるため、短絡もこの動きの一般的な副作用です。
ステップ 5: スルーホール コンポーネントの挿入
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PCBA の下のボードの種類によっては、ボードに通常の SMD 以外のさまざまなコンポーネントが含まれている場合があります。 これらには、メッキされたスルーホール コンポーネント、または PTH コンポーネントが含まれます。
ステップ 6: 最終検査と機能テスト
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PCBA プロセスのはんだ付けステップが終了すると、最終検査で PCB の機能がテストされます。 この検査は「機能テスト」として知られています。 このテストでは、PCB が動作する通常の状況をシミュレートして、PCB の動作をテストします。 このテストでは電力とシミュレートされた信号が PCB を通過し、テスターは PCB の電気特性を監視します。