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Dsp プラットフォーム PCB ラピッド プロトタイプ サービス ガーバー ファイル回路図 電子回路基板 PCB 設計とソフトウェア開発 1
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Dsp プラットフォーム PCB ラピッド プロトタイプ サービス ガーバー ファイル回路図 電子回路基板 PCB 設計とソフトウェア開発

Dsp プラットフォーム PCB ラピッド プロトタイプ サービス ガーバー ファイル回路図 電子回路基板 PCB 設計とソフトウェア開発

    おっと...!

    製品データなし。

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    データ型
    ワイヤレス充電基板
    原産地
    中国広東省
    銅の厚さ
    5 オズ

    製品概要


    現代の農業理論に導かれ、科学技術と方法を採用して、Dsp プラットフォーム PCB ラピッド プロトタイプ サービス ガーバー ファイル 回路図電子回路基板 PCB 設計とソフトウェア開発を繁殖させます。 したがって、当社の製品は高品質であるだけでなく、有利な価格と高い市場経済価値も備えています。 Dsp プラットフォーム PCB ラピッド プロトタイプ サービス ガーバー ファイル 回路図電子回路基板 PCB 設計およびソフトウェア開発は、優れたレベルの詳細を実現します。 製品は有能なチームによってテストされ、保証されています。 Dsp プラットフォーム PCB ラピッド プロトタイプ サービス ガーバー ファイル 回路図 電子回路基板 PCB 設計とソフトウェア開発は、サンダル、革靴、スニーカー、ハイヒール、カジュアル シューズなど、さまざまな種類の靴の製造に広く使用されています。 主に Dsp プラットフォーム PCB ラピッド プロトタイプ サービス ガーバー ファイル回路図電子回路基板 PCB 設計およびソフトウェア開発を生産し、高品質で顧客にサービスを提供します。


    仕様

    FAQ:

    Q: 写真は実際の製品ですか?
    A:はい
    Q: アンテナのケーブルまたはコネクタの長さは異なりますか?
    A: はい、下の画像を確認してください。お持ちの画像があるかどうか、クリックして直接確認してください。
    Q:特別な長さのケーブルまたはコネクタが必要な場合は、どのように注文すればよいですか?
    A:連絡/メッセージを残してください。12時間以内に返信してお手伝いします。
    Q:大量注文で送料が非常に高い場合、どうすればよいですか?
    A: 連絡先/メッセージを残してください。送料を削減できるかどうかを確認します。
    * 製造、組み立て、試作を含む PCB メーカー
    * PCBアセンブラーおよび関連サービス
    * レーザーカットメタルステンシルとSMDステンシルのメーカー
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    * 機械部品サプライヤー
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    * お客様のご注文には細心の注意と責任を持って対応いたします。ぜひお試しください。

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    プリント回路基板アセンブリ (PCBA) プロセス
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    ステップ 1: はんだペーストのステンシル

    PCB アセンブリの最初のステップは、はんだペーストを基板に塗布することです。 このプロセスはシャツのスクリーン印刷に似ていますが、マスクの代わりに薄いステンレス鋼のステンシルが PCB 上に配置されます。 これにより、組み立て担当者は、PCB の特定の部分にのみはんだペーストを塗布できます。 これらの部品は、コンポーネントが完成した PCB に配置される場所です。
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    ステップ 2: ピック アンド プレイス

    はんだペーストを PCB ボードに塗布した後、PCBA プロセスはピック アンド プレース マシンに移ります。ロボット デバイスは、準備された PCB に表面実装コンポーネント (SMD) を配置します。 SMD は、今日の PCB 上のほとんどの非コネクタ コンポーネントを占めています。 これらの SMD は、PCBA プロセスの次のステップでボードの表面にはんだ付けされます。

    従来、これはピンセットを使用して手作業で行われており、組み立て担当者は手作業で部品を選んで配置する必要がありました。 最近では、ありがたいことに、このステップは PCB メーカーの間で自動化されたプロセスになっています。 この変化は主に、機械が人間よりも正確で一貫性がある傾向があるために発生しました。 人間はすばやく作業できますが、このような小さなコンポーネントで数時間作業すると、疲労と眼精疲労が発生する傾向があります。 機械は疲れることなく 24 時間稼働します。
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    ステップ 3: リフローはんだ付け

    はんだペーストと表面実装部品がすべて配置されたら、そのままにしておく必要があります。 これは、はんだペーストが固化し、コンポーネントをボードに接着する必要があることを意味します。 PCB アセンブリは、「リフロー」と呼ばれるプロセスを通じてこれを実現します。

    ピック アンド プレース プロセスが完了すると、PCB 基板はコンベア ベルトに移されます。 このコンベヤ ベルトは、業務用のピザ オーブンに似た大型のリフロー オーブンを通過します。 このオーブンは一連のヒーターで構成されており、基板を摂氏 250 度 (華氏 480 度) 前後の温度まで徐々に加熱します。 これは、はんだペースト内のはんだを溶かすのに十分な温度です。
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    ステップ 4: 検査と品質管理

    リフロープロセス後に表面実装コンポーネントが所定の位置にはんだ付けされると、PCBAの完了に耐えられず、組み立てられたボードの機能をテストする必要があります。 多くの場合、リフロー プロセス中に移動すると、接続品質が低下したり、接続が完全に失われたりします。 部品の配置を間違えると、回路の接続すべきではない部分が接続される場合があるため、短絡もこの動きの一般的な副作用です。
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    ステップ 5: スルーホール コンポーネントの挿入

    PCBA の下のボードの種類によっては、ボードに通常の SMD 以外のさまざまなコンポーネントが含まれている場合があります。 これらには、メッキされたスルーホール コンポーネント、または PTH コンポーネントが含まれます。


    ステップ 6: 最終検査と機能テスト

    PCBA プロセスのはんだ付けステップが終了すると、最終検査で PCB の機能がテストされます。 この検査は「機能テスト」として知られています。 このテストでは、PCB が動作する通常の状況をシミュレートして、PCB の動作をテストします。 このテストでは、電力とシミュレートされた信号がPCBを通過し、テスターがPCBの電気的特性を監視します。

    プロフィール
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    パッケージ
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    当社のサービス
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    サービスガイド
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    会社の利点


    に位置する総合農業企業です。 事業内容は、栽培・加工から販売・サービスまで多岐にわたります。 そして、私たちは主に次の事業に従事しています。市場の需要を長期的に調査した後、成功裏に立ち上げられたのは、顧客に満足のいくサービスを提供することです。 プロのR & Dとデザインチームだけでなく、生产と処理チームを持っています。 当社のチーム メンバーは非常に革新的であり、あらゆる困難に関係なく当社に貢献することに専念しています。 職業と精神により、私たちはプロのカスタムサービスを提供できます。
    信頼できる品質と手頃な価格です。 当社の製品にご興味がございましたら、お気軽にお電話ください。


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