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    製品データなし。

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    データ型
    マザーボード基板
    原産地
    中国広東省
    銅の厚さ
    5 オズ

    クイック概要


    新しいインフレータブル素材に基づいて製造されています。 長期間使用できます。 それらは、固定された接着剤層と優れたシール性能で簡単に引き裂かれません。 それらは軽量で持ち運びが容易です。 それらは広く使用することができます。 Design PCBa PCB Design Development One-stop Service は、専門家によって慎重に設計され、優れた材料に基づいて製造されています。 それは、テクスチャ、ファッショナブルなスタイル、シンプルな形、そして柔らかい色に捧げられています。 耐候性が強い製品です。 強さと形を失うことなく、変化する大気の動きに耐えることができます。 製品の品質と消費者の利益を確保するための健全な管理システムがあります。


    仕様
    * 製造、組み立て、試作を含む PCB メーカー
    * PCBアセンブラーおよび関連サービス
    * レーザーカットメタルステンシルとSMDステンシルのメーカー
    * 电子部品メーカー & ディストリビューター
    * 電子部品店
    * 楽器メーカー & ディストリビューター
    * ディスプレイメーカー & ディストリビューター
    * 機械部品サプライヤー
    ※筐体メーカー
    * ツール、はんだ付けおよび生産設備、消耗品サプライヤー、PCB 製造設備
    * 12 年以上にわたり、PCB アセンブリは優れた品質と納期厳守を提供してきました。
    顧客。
    * お客様のご注文には細心の注意と責任を持って対応いたします。ぜひお試しください。

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    プリント回路基板アセンブリ (PCBA) プロセス
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    ステップ 1: はんだペーストのステンシル

    PCB アセンブリの最初のステップは、はんだペーストを基板に塗布することです。 このプロセスはシャツのスクリーン印刷に似ていますが、マスクの代わりに薄いステンレス鋼のステンシルが PCB 上に配置されます。 これにより、組み立て担当者は、PCB の特定の部分にのみはんだペーストを塗布できます。 これらの部品は、コンポーネントが完成した PCB に配置される場所です。
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    ステップ 2: ピック アンド プレイス

    はんだペーストを PCB ボードに塗布した後、PCBA プロセスはピック アンド プレース マシンに移ります。ロボット デバイスは、準備された PCB に表面実装コンポーネント (SMD) を配置します。 SMD は、今日の PCB 上のほとんどの非コネクタ コンポーネントを占めています。 これらの SMD は、PCBA プロセスの次のステップでボードの表面にはんだ付けされます。

    従来、これはピンセットを使用して手作業で行われており、組み立て担当者は手作業で部品を選んで配置する必要がありました。 最近では、ありがたいことに、このステップは PCB メーカーの間で自動化されたプロセスになっています。 この変化は主に、機械が人間よりも正確で一貫性がある傾向があるために発生しました。 人間はすばやく作業できますが、このような小さなコンポーネントで数時間作業すると、疲労と眼精疲労が発生する傾向があります。 機械は疲れることなく 24 時間稼働します。
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    ステップ 3: リフローはんだ付け

    はんだペーストと表面実装部品がすべて配置されたら、そのままにしておく必要があります。 これは、はんだペーストが固化し、コンポーネントをボードに接着する必要があることを意味します。 PCB アセンブリは、「リフロー」と呼ばれるプロセスを通じてこれを実現します。

    ピック アンド プレース プロセスが完了すると、PCB 基板はコンベア ベルトに移されます。 このコンベヤ ベルトは、業務用のピザ オーブンに似た大型のリフロー オーブンを通過します。 このオーブンは一連のヒーターで構成されており、基板を摂氏 250 度 (華氏 480 度) 前後の温度まで徐々に加熱します。 これは、はんだペースト内のはんだを溶かすのに十分な温度です。
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    ステップ 4: 検査と品質管理

    リフロープロセス後に表面実装コンポーネントが所定の位置にはんだ付けされると、PCBAの完了に耐えられず、組み立てられたボードの機能をテストする必要があります。 多くの場合、リフロー プロセス中に移動すると、接続品質が低下したり、接続が完全に失われたりします。 部品の配置を間違えると、回路の接続すべきではない部分が接続される場合があるため、短絡もこの動きの一般的な副作用です。
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    ステップ 5: スルーホール コンポーネントの挿入

    PCBA の下のボードの種類によっては、ボードに通常の SMD 以外のさまざまなコンポーネントが含まれている場合があります。 これらには、メッキされたスルーホール コンポーネント、または PTH コンポーネントが含まれます。


    ステップ 6: 最終検査と機能テスト

    PCBA プロセスのはんだ付けステップが終了すると、最終検査で PCB の機能がテストされます。 この検査は「機能テスト」として知られています。 このテストでは、PCB が動作する通常の状況をシミュレートして、PCB の動作をテストします。 このテストでは、電力とシミュレートされた信号がPCBを通過し、テスターがPCBの電気的特性を監視します。

    プロフィール
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    パッケージ
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    当社のサービス
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    サービスガイド
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    会社情報


    近代的な農業および畜産企業です。 私たちは主に大規模な繁殖と食肉加工に従事しています。経営管理において、当社は品質と信用を非常に重視し、「楽観的で積極的、積極的で意欲的、革新的で発展的」という企業精神に従います。 高品質の製品を提供するために、コア競争力を継続的に強化し、規模と工業化の開発戦略を徐々に実施しています。 高品質の製品で、お客様はリラックスした体験を楽しむことができます。 包括的な管理システムを実行し、優れた管理チームを擁しています。 私たちは、経験豊富な生産チームによって行われる標準化された生産に取り組んでいます。 設立以来、常にR & Dと生産に焦点を当ててきました。優れた生産能力により、お客様のニーズに応じてパーソナライズされたソリューションをお客様に提供することができます。
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