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Design Pcba Pcb Design Développement Service à guichet unique 1
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Design Pcba Pcb Design Développement Service à guichet unique

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    Taper
    carte mère pcba
    Lieu d'origine
    Guangdong, Chine
    Épaisseur de cuivre
    5 onces

    Aperçu rapide


    sont fabriqués à base de nouveaux matériaux gonflables. Ils peuvent être utilisés pendant longtemps. Ils ne sont pas faciles à déchirer avec une couche de colle fixe et de bonnes performances d'étanchéité. Ils sont légers et facilement transportables. Ils peuvent être largement utilisés. Design Pcba Pcb Design Development One-stop Service est soigneusement conçu par des professionnels et est fabriqué à partir de matériaux de qualité supérieure. Il est dédié dans la texture, à la mode dans le style, simple dans la forme et doux en couleur. Le produit a de forts effets d'altération. Il est capable de résister aux actions atmosphériques changeantes sans perdre sa force et sa forme. dispose d'un système de gestion solide pour assurer la qualité des produits et les intérêts des consommateurs.


    spécification
    * Fabricants de PCB, y compris la fabrication, l'assemblage et le prototypage
    * Assembleurs de PCB et services associés
    * Fabricant de pochoirs métalliques découpés au laser et de pochoirs SMD
    * Fabricants et distributeurs de composants électroniques
    * Magasin de composants électroniques
    * Fabricants et distributeurs d'instruments
    * Fabricants et distributeurs d'affichage
    * Fournisseurs de pièces mécaniques
    * Fabricants de boîtiers
    * Outils, équipements de soudage et de production, fournisseurs de consommables, équipements de fabrication de PCB
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    Processus d'assemblage de cartes de circuits imprimés (PCBA)
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    Étape 1 : Pochoir de pâte à souder

    La première étape de l'assemblage du PCB consiste à appliquer une pâte à souder sur la carte. Ce processus est comme la sérigraphie d'une chemise, sauf qu'au lieu d'un masque, un fin pochoir en acier inoxydable est placé sur le PCB. Cela permet aux assembleurs d'appliquer de la pâte à souder uniquement sur certaines parties du futur PCB. Ces pièces sont l'endroit où les composants seront placés dans le PCB fini.
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    Étape 2 : Choisissez et placez

    Après avoir appliqué la pâte à souder sur la carte PCB, le processus PCBA passe à la machine de sélection et de placement, un dispositif robotique place les composants de montage en surface, ou SMD, sur une PCB préparée. Les CMS représentent aujourd'hui la plupart des composants non connecteurs sur les PCB. Ces SMD sont ensuite soudés à la surface de la carte lors de l'étape suivante du processus PCBA.

    Traditionnellement, il s'agissait d'un processus manuel effectué avec une pince à épiler, dans lequel les assembleurs devaient sélectionner et placer les composants à la main. De nos jours, heureusement, cette étape est un processus automatisé chez les fabricants de PCB. Ce changement s'est produit en grande partie parce que les machines ont tendance à être plus précises et plus cohérentes que les humains. Alors que les humains peuvent travailler rapidement, la fatigue et la fatigue oculaire ont tendance à s'installer après quelques heures de travail avec des composants aussi petits. Les machines fonctionnent 24 heures sur 24 sans une telle fatigue.
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    Étape 3 : Soudage par refusion

    Une fois que la pâte à souder et les composants de montage en surface sont tous en place, ils doivent y rester. Cela signifie que la pâte à souder doit se solidifier et faire adhérer les composants à la carte. L'assemblage de PCB accomplit cela grâce à un processus appelé "refusion".

    Une fois le processus de sélection et de placement terminé, la carte PCB est transférée sur un tapis roulant. Ce tapis roulant se déplace dans un grand four de refusion, qui ressemble un peu à un four à pizza commercial. Ce four se compose d'une série d'éléments chauffants qui chauffent progressivement la planche à des températures d'environ 250 degrés Celsius ou 480 degrés Fahrenheit. C'est assez chaud pour faire fondre la soudure dans la pâte à souder.
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    Étape 4 : Inspection et contrôle de la qualité

    Une fois que les composants de montage en surface sont soudés en place après le processus de reflux, ce qui ne signifie pas l'achèvement de PCBA et la carte assemblée doit être testée pour la fonctionnalité. Souvent, un mouvement pendant le processus de redistribution entraînera une mauvaise qualité de connexion ou une absence totale de connexion. Les courts-circuits sont également un effet secondaire courant de ce mouvement, car des composants mal placés peuvent parfois connecter des parties du circuit qui ne devraient pas se connecter.
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    Étape 5 : Insertion du composant dans le trou traversant

    Selon le type de carte sous PCBA, la carte peut inclure une variété de composants au-delà des CMS habituels. Ceux-ci incluent des composants plaqués à trou traversant ou des composants PTH.


    Étape 6 : Inspection finale et test fonctionnel

    Une fois l'étape de soudure du processus PCBA terminée, une inspection finale testera la fonctionnalité du PCB. Cette inspection est connue sous le nom de "test fonctionnel". Le test met le PCB à l'épreuve, simulant les circonstances normales dans lesquelles le PCB fonctionnera. Les signaux d'alimentation et de simulation passent par le PCB dans ce test tandis que les testeurs surveillent les caractéristiques électriques du PCB.

    Profil
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    Informations sur la société


    est une entreprise agricole et d'élevage moderne. Nous sommes principalement engagés dans l'élevage à grande échelle et la transformation de la viande de Dans la gestion des affaires, notre société attache une grande importance à la qualité et au crédit, et nous suivons l'esprit d'entreprise «optimiste et actif, positif et aspirant, innovant et en développement». Afin de fournir un produit de qualité, nous améliorons continuellement notre compétitivité de base et mettons progressivement en œuvre la stratégie de développement d'échelle et d'industrialisation. Avec les produits de qualité, nos clients pourraient profiter d'une expérience relaxante. gère un système de gestion complet et dispose d'une excellente équipe de gestion. Nous nous engageons à une production standardisée réalisée par une équipe de production expérimentée. Depuis l'établissement, s'est toujours concentré sur la R & D et la production de avec une grande capacité de production, nous pouvons fournir aux clients des solutions personnalisées en fonction de leurs besoins.
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