Détail rapide
Fabricant d'assemblage de circuits imprimés d'appareils électroménagers intelligents Rf Iot Pcba est un produit attrayant et fonctionnel composé de matériaux bien choisis. Il est bien fait et est excellent en termes de résistance à la corrosion, de prévention des incendies et de retardement des flammes. Il peut être utilisé pendant longtemps. L'écart de Pcb Assembly Manufacturer Of Smart Home Appliance Rf Iot Pcba est repéré grâce à des techniques de contrôle de qualité en cours. Ce produit est suffisamment respirant. Les tissus utilisés permettent à l'air de circuler librement et donc d'évacuer l'humidité très rapidement. Fabricant d'assemblage de circuits imprimés d'appareils électroménagers intelligents Rf Iot Pcba est largement utilisé dans de nombreuses industries, notamment la construction, le pétrole, les produits chimiques, la médecine, l'alimentation, les machines et l'instrumentation. Le produit est utilisé dans de nombreuses applications pour sa capacité de décharge rapide. Il est particulièrement utile lorsqu'il y a temporairement besoin d'une source d'alimentation.
* Fabricants de PCB, y compris la fabrication, l'assemblage et le prototypage
* Assembleurs de PCB et services associés
* Fabricant de pochoirs métalliques découpés au laser et de pochoirs SMD
* Fabricants et distributeurs de composants électroniques
* Magasin de composants électroniques
* Fabricants et distributeurs d'instruments
* Fabricants et distributeurs d'affichage
* Fournisseurs de pièces mécaniques
* Fabricants de boîtiers
* Outils, équipements de soudage et de production, fournisseurs de consommables, équipements de fabrication de PCB
* Depuis plus de 12 ans, PCB Assembly fournit une qualité supérieure et une livraison à temps à ses
clients.
* Nous traiterons votre commande avec le plus grand soin et la plus grande responsabilité. Essayez-nous, vous serez heureux de l'avoir fait !
Processus d'assemblage de cartes de circuits imprimés (PCBA)
Étape 1 : Pochoir de pâte à souder
La première étape de l'assemblage du PCB consiste à appliquer une pâte à souder sur la carte. Ce processus est comme la sérigraphie d'une chemise, sauf qu'au lieu d'un masque, un fin pochoir en acier inoxydable est placé sur le PCB. Cela permet aux assembleurs d'appliquer de la pâte à souder uniquement sur certaines parties du futur PCB. Ces pièces sont l'endroit où les composants seront placés dans le PCB fini.
Étape 2 : Choisissez et placez
Après avoir appliqué la pâte à souder sur la carte PCB, le processus PCBA passe à la machine de sélection et de placement, un dispositif robotique place les composants de montage en surface, ou SMD, sur une PCB préparée. Les CMS représentent aujourd'hui la plupart des composants non connecteurs sur les PCB. Ces SMD sont ensuite soudés à la surface de la carte lors de l'étape suivante du processus PCBA.
Traditionnellement, il s'agissait d'un processus manuel effectué avec une pince à épiler, dans lequel les assembleurs devaient sélectionner et placer les composants à la main. De nos jours, heureusement, cette étape est un processus automatisé chez les fabricants de PCB. Ce changement s'est produit en grande partie parce que les machines ont tendance à être plus précises et plus cohérentes que les humains. Alors que les humains peuvent travailler rapidement, la fatigue et la fatigue oculaire ont tendance à s'installer après quelques heures de travail avec des composants aussi petits. Les machines fonctionnent 24 heures sur 24 sans une telle fatigue.
Étape 3 : Soudage par refusion
Une fois que la pâte à souder et les composants de montage en surface sont tous en place, ils doivent y rester. Cela signifie que la pâte à souder doit se solidifier et faire adhérer les composants à la carte. L'assemblage de PCB accomplit cela grâce à un processus appelé "refusion".
Une fois le processus de sélection et de placement terminé, la carte PCB est transférée sur un tapis roulant. Ce tapis roulant se déplace dans un grand four de refusion, qui ressemble un peu à un four à pizza commercial. Ce four se compose d'une série d'éléments chauffants qui chauffent progressivement la planche à des températures d'environ 250 degrés Celsius ou 480 degrés Fahrenheit. C'est assez chaud pour faire fondre la soudure dans la pâte à souder.
Étape 4 : Inspection et contrôle de la qualité
Une fois que les composants de montage en surface sont soudés en place après le processus de reflux, ce qui ne signifie pas l'achèvement de PCBA et la carte assemblée doit être testée pour la fonctionnalité. Souvent, un mouvement pendant le processus de redistribution entraînera une mauvaise qualité de connexion ou une absence totale de connexion. Les courts-circuits sont également un effet secondaire courant de ce mouvement, car des composants mal placés peuvent parfois connecter des parties du circuit qui ne devraient pas se connecter.
Étape 5 : Insertion du composant dans le trou traversant
Selon le type de carte sous PCBA, la carte peut inclure une variété de composants au-delà des CMS habituels. Ceux-ci incluent des composants plaqués à trou traversant ou des composants PTH.
Étape 6 : Inspection finale et test fonctionnel
Une fois l'étape de soudure du processus PCBA terminée, une inspection finale testera la fonctionnalité du PCB. Cette inspection est connue sous le nom de "test fonctionnel". Le test met le PCB à l'épreuve, simulant les circonstances normales dans lesquelles le PCB fonctionnera. Les signaux d'alimentation et de simulation passent par le PCB dans ce test tandis que les testeurs surveillent les caractéristiques électriques du PCB.
Informations sur la société
Est une entreprise complète. En mettant l'accent sur nous sommes professionnellement engagés dans la R & D, la production et les ventes. créé par jouit d'une réputation relativement élevée sur le marché. Son volume de ventes de la gamme de produits a battu avec succès le record de notre entreprise, ce qui montre que nous entrons dans une nouvelle étape de développement. Nous attachons de l'importance à chaque détail qui affectera l'image du produit, pensons à ce que le client veut et fournissons au client un service continu, efficace et rapide. Nous montrerons également à nos clients une bonne image en fonction de notre service client fidèle et fournirons le meilleur service à nos clients avec une équipe de service de haute qualité. Non seulement a avancé l'équipement de production mais établit également une excellente équipe avec de grandes capacités de R & D et de développement. Nous pouvons rapidement transformer les idées et les besoins des clients en solutions pratiques, afin de fournir aux clients des services personnalisés professionnels et efficaces.
Vous souhaitez connaître des informations plus spécifiques sur Laissez vos coordonnées et vous enverrons des informations pertinentes pour votre référence.
