Aperçu rapide
croit fermement que les détails créent la qualité. En tenant compte de la demande du marché, nous fournissons à chacun une conception réfléchie et conviviale. En plus de l'apparence bonne et élégante, le produit a également diverses fonctions telles que la résistance à l'usure, la durabilité, la sécurité et la protection de l'environnement. Il est profondément favorisé par les consommateurs. Le processus de fabrication des matériaux de la carte de contrôle Pcba Altium Design Customized Smart Home Card Door Lock comprend de nombreuses étapes qui déterminent l'ensemble précis de propriétés du produit fini, telles que la résistance au froissement et la solidité des couleurs. Le produit ne dégagera pas d'odeur dérangeante. Les matériaux en bois sont spécialement traités thermiquement pour résister aux températures élevées, ne produisant aucun gaz malsain. Un scintillement insignifiant peut entraîner une fatigue visuelle, une gêne oculaire et des maux de tête. Cependant, les utilisateurs peuvent bénéficier de ce produit car son pilote LED a été amélioré et il réduit considérablement le scintillement.
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Processus d'assemblage de cartes de circuits imprimés (PCBA)
Étape 1 : Pochoir de pâte à souder
La première étape de l'assemblage du PCB consiste à appliquer une pâte à souder sur la carte. Ce processus est comme la sérigraphie d'une chemise, sauf qu'au lieu d'un masque, un fin pochoir en acier inoxydable est placé sur le PCB. Cela permet aux assembleurs d'appliquer de la pâte à souder uniquement sur certaines parties du futur PCB. Ces pièces sont l'endroit où les composants seront placés dans le PCB fini.
Étape 2 : Choisissez et placez
Après avoir appliqué la pâte à souder sur la carte PCB, le processus PCBA passe à la machine de sélection et de placement, un dispositif robotique place les composants de montage en surface, ou SMD, sur une PCB préparée. Les CMS représentent aujourd'hui la plupart des composants non connecteurs sur les PCB. Ces SMD sont ensuite soudés à la surface de la carte lors de l'étape suivante du processus PCBA.
Traditionnellement, il s'agissait d'un processus manuel effectué avec une pince à épiler, dans lequel les assembleurs devaient sélectionner et placer les composants à la main. De nos jours, heureusement, cette étape est un processus automatisé chez les fabricants de PCB. Ce changement s'est produit en grande partie parce que les machines ont tendance à être plus précises et plus cohérentes que les humains. Alors que les humains peuvent travailler rapidement, la fatigue et la fatigue oculaire ont tendance à s'installer après quelques heures de travail avec des composants aussi petits. Les machines fonctionnent 24 heures sur 24 sans une telle fatigue.
Étape 3 : Soudage par refusion
Une fois que la pâte à souder et les composants de montage en surface sont tous en place, ils doivent y rester. Cela signifie que la pâte à souder doit se solidifier et faire adhérer les composants à la carte. L'assemblage de PCB accomplit cela grâce à un processus appelé "refusion".
Une fois le processus de sélection et de placement terminé, la carte PCB est transférée sur un tapis roulant. Ce tapis roulant se déplace dans un grand four de refusion, qui ressemble un peu à un four à pizza commercial. Ce four se compose d'une série d'éléments chauffants qui chauffent progressivement la planche à des températures d'environ 250 degrés Celsius ou 480 degrés Fahrenheit. C'est assez chaud pour faire fondre la soudure dans la pâte à souder.
Étape 4 : Inspection et contrôle de la qualité
Une fois que les composants de montage en surface sont soudés en place après le processus de reflux, ce qui ne signifie pas l'achèvement de PCBA et la carte assemblée doit être testée pour la fonctionnalité. Souvent, un mouvement pendant le processus de redistribution entraînera une mauvaise qualité de connexion ou une absence totale de connexion. Les courts-circuits sont également un effet secondaire courant de ce mouvement, car des composants mal placés peuvent parfois connecter des parties du circuit qui ne devraient pas se connecter.
Étape 5 : Insertion du composant dans le trou traversant
Selon le type de carte sous PCBA, la carte peut inclure une variété de composants au-delà des CMS habituels. Ceux-ci incluent des composants plaqués à trou traversant ou des composants PTH.
Étape 6 : Inspection finale et test fonctionnel
Une fois l'étape de soudure du processus PCBA terminée, une inspection finale testera la fonctionnalité du PCB. Cette inspection est connue sous le nom de "test fonctionnel". Le test met le PCB à l'épreuve, simulant les circonstances normales dans lesquelles le PCB fonctionnera. Les signaux d'alimentation et de simulation passent par le PCB dans ce test tandis que les testeurs surveillent les caractéristiques électriques du PCB.
Présentation de l'entreprise
Situé dans est une entreprise moderne. Nous sommes principalement engagés dans la production de marques clés qui adhèrent toujours au concept de service de «la qualité d'abord, le client d'abord». Nous retournons la société avec des produits de haute qualité et des services réfléchis. accorde une grande attention aux besoins des clients. Ils nous servent de base pour réaliser des échantillons et sélectionner les matériaux demandés ainsi que pour fournir des services personnalisés.
Le produit par gagne la faveur et les éloges des experts de l'industrie et des consommateurs nationaux et étrangers. Votre visite et votre coopération sont les bienvenues sincèrement !
