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Diseño y desarrollo de software del PWB del fabricante del OEM de la plataforma de Dsp con la máquina completamente automática 1
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Diseño y desarrollo de software del PWB del fabricante del OEM de la plataforma de Dsp con la máquina completamente automática

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    UPS...!

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    Tipo
    PCB de carga inalámbrica
    Lugar de origen
    Guangdong... China
    Espesor de cobre
    5 onz

    Descripción general del producto


    Dsp Platform Oem Manufacturer Diseño de PCB y desarrollo de software con máquina completamente automática es un producto bien hecho y duradero con buena apariencia y gran practicidad. Tiene un diseño único y se caracteriza simplemente. Tiene una amplia gama de aplicaciones. Tal producto goza de una amplia reputación en el mercado. El diseño de Dsp Platform Oem Manufacturer Pcb Design And Software Development With Totally Automatic Machine se basa en el sentido humano. Está determinado por una variedad de parámetros térmicos, fisiológicos y mecánicos. El producto protege los objetos de golpes, vibraciones, compresión, temperatura, etc. También proporciona una barrera contra el oxígeno, el vapor de agua, el polvo, etc. El diseño de PCB y el desarrollo de software del fabricante OEM de la plataforma Dsp con máquina completamente automática están hechos de materiales ecológicos. Tiene ventajas como una fácil instalación, una larga vida útil y una fuerte resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en muchos lugares, incluyendo villas de lujo, zonas residenciales, complejos turísticos, parques, hoteles, estadios y museos. Los cartones con grapas o los cartones sin grapas dependen de la elección de nuestros clientes.


    Especificación

    FAQ:

    P: ¿La imagen es un producto real?
    R: Sí
    P: ¿La antena tiene un cable o conectores de diferente longitud?
    R: Sí, verificando la imagen de abajo, si tiene la que tiene, haga clic y verifique directamente.
    P: Si quiero un cable o conectores de longitud especial, ¿cómo puedo hacer un pedido?
    R: Contáctenos/déjenos un mensaje, le responderemos y lo ayudaremos dentro de las 12 horas.
    P: cuando hago un pedido al por mayor y encuentro que el costo de envío es muy alto, ¿cómo lo hago?
    R: Contáctenos/déjenos un mensaje, verificaremos si se puede reducir el costo de envío.
    * Fabricantes de PCB, incluida la fabricación, el ensamblaje y la creación de prototipos.
    * Ensambladores de PCB y servicios relacionados
    * Fabricante de plantillas de metal cortadas con láser y plantillas SMD
    * Fabricantes y distribuidores de componentes electrónicos
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    * Fabricantes y distribuidores de instrumentos
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    * Proveedores de Partes Mecánicas
    * Fabricantes de gabinetes
    * Herramientas, equipos de soldadura y producción, proveedores de consumibles, equipos de fabricación de PCB
    * Durante más de 12 años, PCB Assembly ha brindado una calidad superior y una entrega puntual a sus
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    * Manejaremos su pedido con el mayor cuidado y responsabilidad. Pruébenos, ¡se alegrará de haberlo hecho!

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    Proceso de ensamblaje de placas de circuito impreso (PCBA)
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    Paso 1: Plantillas de pasta de soldadura

    El primer paso del ensamblaje de PCB es aplicar una pasta de soldadura a la placa. Este proceso es como serigrafiar una camisa, excepto que en lugar de una máscara, se coloca una plantilla delgada de acero inoxidable sobre la placa de circuito impreso. Esto permite que los ensambladores apliquen soldadura en pasta solo a ciertas partes de la posible placa de circuito impreso. Estas partes son donde se colocarán los componentes en la PCB terminada.
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    Paso 2: elegir y colocar

    Después de aplicar la soldadura en pasta a la placa de circuito impreso, el proceso de PCBA pasa a la máquina de selección y colocación, un dispositivo robótico coloca los componentes de montaje en superficie, o SMD, en una placa de circuito impreso preparada. Los SMD representan la mayoría de los componentes que no son conectores en las PCB hoy en día. Estos SMD luego se sueldan en la superficie de la placa en el siguiente paso del proceso de PCBA.

    Tradicionalmente, este era un proceso manual realizado con un par de pinzas, en el que los ensambladores tenían que recoger y colocar los componentes a mano. En estos días, afortunadamente, este paso es un proceso automatizado entre los fabricantes de PCB. Este cambio ocurrió en gran parte porque las máquinas tienden a ser más precisas y consistentes que los humanos. Si bien los humanos pueden trabajar rápidamente, la fatiga y la vista cansada tienden a aparecer después de unas pocas horas de trabajo con componentes tan pequeños. Las máquinas trabajan las 24 horas del día sin tal fatiga.
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    Paso 3: soldadura por reflujo

    Una vez que la pasta de soldadura y los componentes de montaje en superficie estén en su lugar, deben permanecer allí. Esto significa que la soldadura en pasta debe solidificarse y adherir los componentes a la placa. El ensamblaje de PCB logra esto a través de un proceso llamado "reflujo".

    Una vez que concluye el proceso de selección y colocación, la placa PCB se transfiere a una cinta transportadora. Esta cinta transportadora se mueve a través de un gran horno de reflujo, que es algo así como un horno de pizza comercial. Este horno consta de una serie de calentadores que calientan gradualmente la placa a temperaturas de alrededor de 250 grados centígrados o 480 grados Fahrenheit. Esto es lo suficientemente caliente como para derretir la soldadura en la pasta de soldadura.
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    Paso 4: Inspección y Control de Calidad

    Una vez que los componentes de montaje en superficie se sueldan en su lugar después del proceso de reflujo, lo que no significa la finalización de PCBA y la placa ensamblada debe probarse para determinar su funcionalidad. A menudo, el movimiento durante el proceso de reflujo dará como resultado una conexión de mala calidad o una falta total de conexión. Los cortocircuitos también son un efecto secundario común de este movimiento, ya que los componentes fuera de lugar a veces pueden conectar partes del circuito que no deberían conectarse.
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    Paso 5: Inserción del componente de orificio pasante

    Según el tipo de placa bajo PCBA, la placa puede incluir una variedad de componentes más allá de los SMD habituales. Estos incluyen componentes de orificio pasante enchapados o componentes PTH.


    Paso 6: Inspección final y prueba funcional

    Una vez finalizado el paso de soldadura del proceso de PCBA, una inspección final probará la funcionalidad de la PCB. Esta inspección se conoce como "prueba funcional". La prueba pone la PCB a prueba, simulando las circunstancias normales en las que operará la PCB. La energía y las señales simuladas pasan por la PCB en esta prueba mientras los probadores monitorean las características eléctricas de la PCB.

    Perfil
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    Paquete
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    nuestro servicio
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    guía de servicio
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    Ventajas de la empresa


    es una empresa moderna en Con el enfoque principal en la gama de negocios incluye investigación científica, producción, comercialización y servicio. El objetivo es convertirse en un líder en la industria con influencia internacional. Para lograr el objetivo, hacemos uso de nuestras propias ventajas de recursos y fortalecemos la construcción de la marca. También nos esforzamos por mejorar la competencia central. Nuestra empresa cuenta con un equipo de operación activo, diligente y responsable, y está comprometida con la superación constante, a fin de mejorar nuestra fuerza y contribuir a nuestro crecimiento continuo. Con un enfoque en las necesidades potenciales de los clientes, proporciona a los clientes soluciones integrales.
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