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Arm Platform Design especial Amplamente utilizado Pcba Pcb Assembly Produção de placa de circuito impresso 1
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Arm Platform Design especial Amplamente utilizado Pcba Pcb Assembly Produção de placa de circuito impresso

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    Tipo
    pcba de carregamento sem fio
    Local de origem
    Cantão, China
    Espessura De Cobre
    5 onças

    Número uick Detail


    são fabricados com fino processo. Eles têm aparência requintada e melhor textura. Possuem função mais forte, alta segurança e maior vedação. Com várias especificações e tipos, eles podem ser usados ​​em diferentes campos. Os clientes podem escolher e comprá-los de acordo com suas necessidades. Projeto especial da plataforma do braço A produção da placa de circuito impresso amplamente utilizada do conjunto do Pcb do PCB é fabricada usando matérias primas de alta qualidade. O produto apresenta resistência a altas temperaturas. Os materiais de fibra de vidro usados não são fáceis de se deformar quando expostos à luz solar forte. Este produto recebeu muitos comentários sobre conforto, qualidade, durabilidade e beleza.


    Especificação
    * Fabricantes de PCB incluindo fabricação, montagem e prototipagem
    * Montadores de PCB e serviços relacionados
    * Fabricante de estênceis de metal cortados a laser e estênceis SMD
    * Componentes Eletrônicos Fabricantes & Distribuidores
    * Loja de componentes eletrônicos
    * Instrumento Fabricantes & Distribuidores
    * Exibir Fabricantes & Distribuidores
    * Fornecedores de peças mecânicas
    * Fabricantes de invólucros
    * Ferramentas, equipamentos de solda e produção, fornecedores de consumíveis, equipamentos de fabricação de PCB
    * Por mais de 12 anos, a PCB Assembly oferece qualidade superior e entrega pontual aos seus
    clientes.
    * Cuidaremos do seu pedido com o maior cuidado e responsabilidade. Experimente, você ficará feliz por ter feito isso!

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    Processo de Montagem de Placas de Circuito Impresso (PCBA)
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    Etapa 1: estêncil de pasta de solda

    A primeira etapa da montagem do PCB é aplicar uma pasta de solda na placa. Esse processo é como imprimir em tela uma camisa, exceto que, em vez de uma máscara, um estêncil fino de aço inoxidável é colocado sobre o PCB. Isso permite que os montadores apliquem pasta de solda apenas em certas partes do futuro PCB. Essas peças são onde os componentes ficarão no PCB acabado.
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    Passo 2: Escolha e Posicione

    Depois de aplicar a pasta de solda na placa PCB, o processo PCBA segue para a máquina pick and place, um dispositivo robótico coloca componentes de montagem em superfície, ou SMDs, em um PCB preparado. Atualmente, os SMDs representam a maioria dos componentes não conectores em PCBs. Esses SMDs são então soldados na superfície da placa na próxima etapa do processo de PCBA.

    Tradicionalmente, esse era um processo manual feito com um par de pinças, no qual os montadores tinham que pegar e colocar os componentes manualmente. Hoje em dia, felizmente, esta etapa é um processo automatizado entre os fabricantes de PCB. Essa mudança ocorreu em grande parte porque as máquinas tendem a ser mais precisas e consistentes do que os humanos. Embora os humanos possam trabalhar rapidamente, a fadiga e a fadiga ocular tendem a se instalar após algumas horas de trabalho com componentes tão pequenos. As máquinas trabalham o tempo todo sem tanta fadiga.
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    Etapa 3: Soldagem por refluxo

    Uma vez que a pasta de solda e os componentes de montagem em superfície estejam todos no lugar, eles precisam permanecer lá. Isso significa que a pasta de solda precisa solidificar, aderindo os componentes à placa. A montagem do PCB realiza isso por meio de um processo chamado "refluxo".

    Após a conclusão do processo de coleta e colocação, a placa PCB é transferida para uma correia transportadora. Esta correia transportadora se move através de um grande forno de refluxo, que é um pouco como um forno de pizza comercial. Este forno consiste em uma série de aquecedores que gradualmente aquecem a placa a temperaturas em torno de 250 graus Celsius ou 480 graus Fahrenheit. Isso é quente o suficiente para derreter a solda na pasta de solda.
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    Passo 4: Inspeção e Controle de Qualidade

    Uma vez que os componentes de montagem em superfície são soldados no lugar após o processo de refluxo, o que não significa a conclusão do PCBA e a placa montada precisa ser testada quanto à funcionalidade. Freqüentemente, o movimento durante o processo de refluxo resultará em baixa qualidade de conexão ou na completa falta de conexão. Os curtos também são um efeito colateral comum desse movimento, pois componentes mal posicionados às vezes podem conectar partes do circuito que não deveriam ser conectadas.
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    Etapa 5: Inserção do Componente do Furo Passante

    Dependendo do tipo de placa no PCBA, a placa pode incluir uma variedade de componentes além dos SMDs usuais. Isso inclui componentes passantes revestidos ou componentes PTH.


    Passo 6: Inspeção Final e Teste Funcional

    Após a conclusão da etapa de soldagem do processo de PCBA, uma inspeção final testará a funcionalidade do PCB. Esta inspeção é conhecida como "teste funcional". O teste coloca o PCB à prova, simulando as circunstâncias normais nas quais o PCB irá operar. A energia e os sinais simulados passam pelo PCB neste teste enquanto os testadores monitoram as características elétricas do PCB.

    Perfil
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    Pacote
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    nosso serviço
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    guia de serviço
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    Número ompany


    Localizada em é uma empresa que produz principalmente na indústria. produtos farmacêuticos desenvolvidos com base em nossas próprias tecnologias e recursos. Com base nas necessidades dos clientes, nós construímos um sistema de serviço pós-venda abrangente. E nós estabelecemos uma boa imagem corporativa através de serviços de qualidade, incluindo informações inquérito, orientação técnica, entrega do produto, substituição do produto e assim por diante. fornece serviços personalizados de alta qualidade, excelentes e eficientes para a maioria dos clientes.
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