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Arm Platform Pcb Factory Servizio di progettazione personalizzata Produzione di Pcb Produttore di Pcb 1
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    Tipo
    pcba di ricarica wireless
    Luogo di origine
    Guangdong, Cina
    Spessore rame
    5 oncia

    Panoramica rapida


    hanno un colore brillante e una forma aggraziata. Sono utili per migliorare l'ambiente e promuovere la salute umana. Possono essere adattati a più luoghi in base alla tenace vitalità. Il nostro servizio di progettazione personalizzata della fabbrica di Pcb della piattaforma del braccio Produzione di Pcb Il produttore di Pcb è ricco di design moderno e produzione delicata. Il valore di Arm Platform Pcb Factory Custom Design Service Pcb Manufacturing Pcb Manufacturer è riconosciuto dalla maggior parte degli addetti ai lavori del settore. Alcuni degli acquirenti dicono che è un'opzione conveniente per il loro progetto di costruzione perché questo prodotto include sia la qualità che la funzione decorativa.


    Specifica

    FAQ:

    D: L'immagine è un prodotto reale?
    R: Sì
    D: L'antenna ha cavi o connettori di lunghezza diversa?
    A: Sì, controllando sotto l'immagine, se ha quello che hai, fai clic e controlla direttamente.
    D: Se desidero cavi o connettori di lunghezza speciale, come posso ordinare?
    A: Contatta/Lasciaci un messaggio, ti risponderemo e ti aiuteremo entro 12 ore.
    D: quando vado all'ordine all'ingrosso e scopro che il costo di spedizione è molto alto, come faccio?
    A: Contatta / lascia un messaggio a noi, controlleremo se i costi di spedizione possono essere ridotti.
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    Processo di assemblaggio di circuiti stampati (PCBA).
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    Passaggio 1: stampini con pasta saldante

    Il primo passaggio dell'assemblaggio del PCB consiste nell'applicare una pasta saldante sulla scheda. Questo processo è come serigrafare una maglietta, tranne che invece di una maschera, un sottile stencil in acciaio inossidabile viene posizionato sul PCB. Ciò consente agli assemblatori di applicare la pasta saldante solo su determinate parti dell'aspirante PCB. Queste parti sono dove i componenti si posizioneranno nel PCB finito.
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    Passaggio 2: scegli e posiziona

    Dopo aver applicato la pasta saldante alla scheda PCB, il processo PCBA passa alla macchina pick and place, un dispositivo robotico posiziona i componenti a montaggio superficiale, o SMD, su un PCB preparato. Gli SMD rappresentano oggi la maggior parte dei componenti non connettori sui PCB. Questi SMD vengono quindi saldati sulla superficie della scheda nella fase successiva del processo PCBA.

    Tradizionalmente, questo era un processo manuale eseguito con un paio di pinzette, in cui gli assemblatori dovevano prelevare e posizionare manualmente i componenti. Al giorno d'oggi, per fortuna, questo passaggio è un processo automatizzato tra i produttori di PCB. Questo cambiamento si è verificato in gran parte perché le macchine tendono ad essere più accurate e più coerenti degli umani. Sebbene gli esseri umani possano lavorare rapidamente, la stanchezza e l'affaticamento degli occhi tendono a manifestarsi dopo alcune ore di lavoro con componenti così piccoli. Le macchine lavorano 24 ore su 24 senza tale fatica.
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    Passaggio 3: saldatura a rifusione

    Una volta che la pasta saldante e i componenti a montaggio superficiale sono tutti a posto, devono rimanere lì. Ciò significa che la pasta saldante deve solidificarsi, facendo aderire i componenti alla scheda. L'assemblaggio del PCB realizza questo attraverso un processo chiamato "reflow".

    Al termine del processo di prelievo e posizionamento, la scheda PCB viene trasferita su un nastro trasportatore. Questo nastro trasportatore si muove attraverso un grande forno a riflusso, che è un po' come un forno per pizza commerciale. Questo forno è costituito da una serie di riscaldatori che riscaldano gradualmente la tavola a temperature intorno ai 250 gradi Celsius o 480 gradi Fahrenheit. Questo è abbastanza caldo da sciogliere la saldatura nella pasta per saldatura.
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    Fase 4: Ispezione e controllo qualità

    Una volta che i componenti di montaggio superficiale sono saldati in posizione dopo il processo di riflusso, che non sta per il completamento di PCBA e la scheda assemblata deve essere testata per la funzionalità. Spesso, il movimento durante il processo di reflow si tradurrà in una scarsa qualità della connessione o in una completa mancanza di connessione. Anche i cortocircuiti sono un effetto collaterale comune di questo movimento, poiché a volte i componenti fuori posto possono collegare parti del circuito che non dovrebbero connettersi.
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    Passaggio 5: inserimento del componente a foro passante

    A seconda del tipo di scheda sotto PCBA, la scheda può includere una varietà di componenti oltre ai soliti SMD. Questi includono componenti placcati a foro passante o componenti PTH.


    Fase 6: Ispezione finale e test funzionale

    Al termine della fase di saldatura del processo PCBA, un'ispezione finale verificherà la funzionalità del PCB. Questa ispezione è nota come "test funzionale". Il test mette alla prova il PCB, simulando le normali circostanze in cui il PCB funzionerà. I segnali di alimentazione e simulati attraversano il PCB in questo test mentre i tester monitorano le caratteristiche elettriche del PCB.

    Profilo
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    Pacchetto
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    nostro servizio
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    guida ai servizi
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    Introduzione dell'azienda


    è un'azienda con sede a Siamo principalmente impegnati nell'attività di prende 'intraprendente, creativo, solido e di prima classe' come nostro valore fondamentale e 'diventare un leader del settore' come nostra visione. accoglie ampiamente talenti eccellenti, in modo da stabilire un team di gestione con un buon background formativo, alta qualità e alta efficienza. I membri del team sono impegnati a condurre l'azienda a svilupparsi rapidamente adottando il moderno concetto di gestione. Insiste sul fornire ai clienti di alta qualità e di una soluzione one-stop che è completa ed efficiente.
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